沉管碎石或砾石桩

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1、本合同段设计粒料桩为碎石或砾石桩。（1）材料规格按照设计要求，粒料桩材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径2050mm，且具有一定级配，含泥量≤5%。（2）机具设备根据本工程特点，主要采用DZ75KS、DE110KS两种振动打桩锤。如右图：（3）施工工艺流程施工准备（先铺砂砾垫层30cm）→布置桩位→桩机就位→开机→沉管造孔→填料→挤密成桩→关机就位。①桩机就位。根据地面标示出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩位；使桩管(活瓣尖)对准打桩点，使桩尖接触桩位点；并保证桩机处于垂直状态。②启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉

2、，使桩管下沉到设汁深度或穿过软土地层；③灌粒料。按设计或试桩取得的参数，将粒料装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部粒料，剩余的粒料待桩管提升、振动挤密一段时间后，再补充装入；④沉桩过程中的振动挤密：第一次把桩管提升80～100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内的粒料流入孔内；⑤降落桩管，振动挤压1520s(注意观察料斗中粒料变化，如粒料没有减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止)；⑥其后，每次提升桩管50cm，挤压时间以桩管难以下沉时为宜。按上述方法往复升降压拔桩管，直至所灌的粒料将地基挤密；⑦完成该桩灌料

3、量，桩管提至地面，尔后将桩管移到下一根桩位。（4）施工注意事项①粒料：干净砾石或轧制碎石，粒径2050mm，且具有一定级配，含泥量≤5%。②桩管下沉过程中，桩管应沿导向架，并始终保持同导杆平行，桩管发生偏斜须及时扶正。③打桩顺序：尽可能采取接近梅花形的插打法，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回打第二排各桩，依此类推。④启动卷扬机电机时，卷扬机离合器必须松开，以免烧坏电动机。⑤导向架横向移动时，必须将卷扬机移动手把刹紧。⑥扶桩管对桩位，一定要在停机状态下进行，并有专人在桩管的横向和纵向观察桩管对

4、位情况，发现偏斜要及时纠正，以保证桩管垂直下沉。⑦随时注意检查桩锤齿轮箱润滑油油量，要保持齿轮箱油位不低于齿轮下齿根(—般保持在3cm以上)。⑧做好交接班工作。桩机工作状态、电机运转情况、桩锤工作状态、卷扬机系统(卷扬机、滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡子)有无问题、打桩深度、数量及桩位等都应交接清楚。⑨为保证桩身直径和密实程度，两种桩尖均采取“两快一慢一多”的施工方法，即桩管下沉快，加料快，上提慢，反插多。（5）、安全措施振动挤密桩施工时，必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和有关砂桩机械施工技术安全规则的规定执行。特别应注意：①禁

5、止非操作人员上机操作；②桩机：工作时，除本机操作人员外，其他人虽必须离开桩机一定距离，以免桩机部件坠落伤人；③机上人员、机旁投料员和工班长一定要戴安全帽，高空作业人员要系好安全带；④电器一定要有接地装置，以免发生漏电现象；⑤非专职电工禁止卸装和修理电器设备；⑥遇有六级以上大风时，禁止高空作业；⑦桩机关键部位之螺栓、螺帽应用不同颜色标出紧固定位线，便于在螺帽松动时能及时发现；⑧桩机及其他设备及时检修与保养，不得带故障作业，一般每工作一周全机检查保养一次。