制程品质异常预防

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1、e品質管理----Process品質預見預防管理基準一、前言品質預見預防管理（Predicvention）是e世代品質管理重要之趨勢與課題，其范圍涵蓋客戶品質需求之預見預防，新產（商）品品質預見預防，以及Process品質預見預防。本刊VOL36，No4會刊載Process預見預防管理一文，文中提及一些具體作法，本文延伸其作法，目的在提昇其實用性，讓亙多有心之企業實踐ProcessQualityPredicventionmanagement。二、Process品質預見預防之心法Process品質預防可已區分

2、為下列：1.再先預防2.事先預防3.同步預防4.預見預防等四類（參VOL36，No4），雖然前三者已扎根多年，未來也仍然必須持續扎根下去，但面對同時追求創新，品質與速度的e世代，即可確定的是預見預防之重要度將會被大幅提高。所謂Process品質預見預防的是事先「預見」Process的原因，結果下一刻，下一批，下一週可能發生異常之項目，發生之機率，同時對異常機率高枝項目採取預防之措施，杜絕或降低潛在可能發生之異常。三、Process品質預見預防之作法如何進行Process品質之預見預防管理？有心人可參考下列步

3、逐走出，創出有效且獨特之作法：S1:設計Process品質預見預防管理表（參附表）__________Process品質異常預見預防管理表-----月-----日至------月-----日「預見」可能發生異常（≠不良）之「因」或「果」預見依據可能發生之機率發生之機率可能之異常原因「預防」退策Who原因Sop內Sop外源流異常A產品厚度（果）4/8高前站（製程）密度值（果）偏高將本批壓力值調低10﹪壓力值（因）4/16中超出PM期間2週＊＊每2小時確認厚度值（果）B產品厚度（果）下一批80﹪本製程壓力桶更換

4、型式＊增加壓力值之首件確認工作管理者：-----------S2:選定適合做預見預防之ProcessS3:確定品質異常預見管理者S4:確定何時做預見異常報告（例如：每週末下班前每天下班前每批換班前）S5:以S1所設定之表開始進行例行性之品質預見預防管理（例如：經有晚早會進行經由週會議進行）S6:逐步建立，累積Process品質預見基準（參附表）__________Process品質異常預見基準表結果異常預見基準原因異常預見基準類別預見項目WhoWhenCode預見依據類別預見項目WhoWhenCode預見依

5、據外觀刮傷污點缺角領領領同管制頻度R1R2R3R4R5源流品質異常結果參數連續四上升/下降或偏單側結果參數呈現下一各週期徵兆結果參數超出2σ之警界限原因預見之異常依據知識庫，或條件機率預測規陣預見結果可能將異常人人員異常領每天C1C2C3將換人、換班換線生產新人﹪將異常情緒、十氣指數將異常設備＊＊值ΔΔ速度★★高度@@拯幅領領工工領領工領工同點檢頻度C4C5C6C7C8C9異象、異音、意味PM前後大修後同型設備異常之聯想原因參數值連續四點上升，下降或偏單側原因參數值呈現下一週期徵兆原因參數值超出2σ警界限

6、電性阻值電流電壓方法＊＊濃度ΔΔ量★★壓力@@時間☆☆比例尺寸厚度物料物料異常領每批C10C11C12原料品質異常前製程WIP品質異常換供應者環境環境異常每天C13C14天器變化異常環境調節控制設施可能異常其中有關Process品質異常預見基準是本文知重心，相關之內容及要點另行說明如下：一、Process品質異常預見基準之要點：品質異常預見基準需逐步建立，累積其knowhow，其內容要點為：1.預見項目：每一制程，通過之預見項目並非是目前所有之管制項目（結果）或點檢項目（原因），其要點為1）結果預見項目應選

7、定與最終產品，顧客滿意高度關連之品質特性，而且是可預見（predictable）之品質特性。2）原因預見項目則是選定與結果品質特性高度相關之點檢項目。2.預見頻度：預見頻度與目前管制頻度，點檢頻度之觀念相同。3.預見者：由工程師領班擔任，待累積之knowhow較充分後，部分預見項目可由作業者擔任。4.預見依據：此部分是預見預防管理基本之關鍵，也是主要之knowhow。預見之依據目前可藉鏡，可取經之標竿很少，因此可以參考附表所提拱之依據，逐步修改，累積出適合各公司，各製程之knowhow，甚至是獨特之know

8、how。有關此一部分之作法亦可參考本刊vol36筆者相關知掘作。二、process預見基準相關文件除了上述預見基準將會是文件標準之外，為了實施process預見預防管理，筆者認為尚有以下相關文件必須搭配：1.QC工程圖：為了預見預防管理成為歷行性之管理，目前一般孰知之QC工程圖中應註明管制，點檢之等級是事先預防，同步預防或是預見預防，讓那些項目已納入預見預防管理能一目了然。2.結果管制項目記錄表：結果記錄表必須改