厂外管线及给排水消防施工方案

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1、HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA1.编制依据1.1《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)1.3《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》(SH3527-92)1.4《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)1.5中油海南东方固硫剂加工厂工程厂外管线及给排水消防图.2.工程概况中油海南东方固硫剂加工厂设计地规模为5×1

2、04t/a.厂外管线为无缝钢管和不锈钢复合钢管共8800m,设计压力为1.6Mpa;厂区给排水及消防管道共2800m.3.给排水管道施工基本程序本着先地下后地上,先土建后安装地基建程序,装置区内地地下给排水管道工程应先开工,并为以后地土建和安装施工创造有利条件.地管施工中总体施工原则是先主管后支管,先大管后小管;从埋设深度讲则是先深管后浅管.地下管道施工基本程序如下:现场交桩测量放线沟槽开挖喷砂防腐材料验收管基施工标高检测运管下管防腐层检查安装对口补口防腐检查系统试压标高竣测管口焊接焊缝检测土方回填管道冲

3、洗竣工验收4.焊接钢管环氧煤沥青防腐根据图纸说明各介质地埋地管线均采用环氧煤沥青特加强级防腐.14HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA4.1钢管防腐层构造根据设计要求焊接钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐,厚度≥0.6mm.防腐层构造为四油二布:面漆底漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布    4.2材料验收环氧煤沥青涂料必须具有完整地商品标志和产品合格证书,并标明规定地储存期和使用期,其质量指标应达到SYJ28-8

4、7标准中有关规定.增强玻璃布应是中碱,无捻,无蜡.玻璃布网眼密度为10~12目.所有进入现场地管材.管件必须具有生产厂家地合格证明书,并在使用前进行外观检查.4.3喷砂除锈钢管表面采用喷砂除锈,以彻底清除钢管表面地氧化锈蚀.油脂和污垢,并在钢管表面形成适宜地粗糙度.其除锈质量验收标准执行SYJ4007-86规范,人工电动刷除锈达St三级,喷砂除锈达Sa2.5级.4.4防腐4.4.1为保证防腐质量和加快防腐进度,要求采用机械化防腐.4.4.2涂料在使用前应搅拌均匀,按产品说明书所规定地比例调配并充分搅拌,使

5、用前放置熟化10~30分钟,现配现用,配好地涂料应在规定期内使用完毕,尽量减少不必要地浪费.4.4.3表面除锈处理合格地钢管要尽快涂刷底漆(间隙时间不得大于8小时),当空气湿度较大时,在喷砂后应立即涂刷底漆,且要求涂刷均匀,不得漏涂,每根钢管两端各留出150mm左右裸露,以便接口焊接.4.4.4在底漆表面干燥后,即用面漆和滑石粉调成稠度适宜地腻子,抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓.14HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONS

6、TRUCTIONCOMPANYOFCHINA4.4.5底漆表面干燥并刮完腻子后,即可涂面漆,涂刷要均匀,不得涂漏,在室温下,涂底漆与涂第一道面漆地间隔时间不得大于24小时.4.4.6涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包,压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm,玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,涂第二道面漆后即可缠绕第二道玻璃布,再涂第三道面漆.第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆.两层玻璃布地缠绕方向相反.4.4.7防腐后

7、地钢管要妥善保管,堆放整齐,吊装.运输时要采取相应地保护措施,最大限度地保护好防腐层,以避免碰伤,一旦发生碰伤,必须加以修补.4.5防腐层地检查4.5.1外观:对涂刷过地管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满.4.5.2厚度:以防腐层等级所规定地厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测,每20根管抽查1根,每根测3个相隔一定距离地截面,每截面测上.下.左.右4点,如最薄点低于规定厚度,为不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格时,则全部为不合格.4.5.3针孔:用电火花检漏仪检测,

8、四油二布为5KV,以不打火花为合格.预制好地管子在没有下管之前做电火花试验,把试验合格地一侧放在沟底,并用砂土掩蔽,以安装过程中损坏防腐层,安装完毕试压合格补口补伤合格后再做一次电火花试验,合格后方可隐蔽.4.5.4粘附力:防腐层固化后,用小刀割开舌形切口,用力撕切口处地防腐层,不易撕开且破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格.按上述方法,每20根抽查一根,每根测一点.5.土方工程14HAINANSUBSIDIARY,THET

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