aerosil产品基本介绍

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1、产品基本介绍生产工艺  1942年Degussa申请了高温水解制备超微颗粒氧化物的专利，这一专利在五十年代形成规模化生产工艺。经注册成AEROSIL®商标，这种工艺生产的二氧化硅介绍到了整个世界。气相法二氧化硅生产所用的原材料是氯硅烷，氯硅烷在氧氢焰中水解，生成以气溶胶的形式存在的二氧化硅，然后二氧化硅从气相中被分离出来，用特殊的方法除去其表面吸附的氯化氢，得到AEROSL®气相法二氧化硅成品，最后被传送到储罐贮存或者直接包装。通过选择合适的反应条件和表面改性可以控制AEROSIL

2、®气相法二氧化硅产品的性能。Degussa由此可以提供多种亲水系列和疏水系列的AEROSILL®气相法二氧化硅，以满足各种领域的广泛应用(1)。相同的生产工艺也可以用于制造极细的氧化铝和二氧化钛颗粒•(2)  。产品基本描述  AEROSIL®气相法二氧化硅是极细的无定形二氧化硅，它是一种白色蓬松粉末，由球形原生粒子组成。原生粒子最大平均粒径为40nm(AEROSIL®OX50)，最小平均径为7nm(AEROSIL®300和380)  。如果能将1克AERO

3、SIL®200中的原生粒子挨个排列成一条链，它的长度约为地球与月亮之间平均距离的17倍。AEROSIL®气相法二氧化硅的原生粒子的大小可以通过另外一个例子来进一步说明：AEROSIL®200的原生粒子直径与足球直径之比相当于足球与地球直径之比。原生粒子不是孤立存在的，它们]形成聚集体和附聚体  (见DN53206)。AEROSIL®气相法二氧化硅在不同应用中的行为特性是由原生粒子大小及其附聚体在该应用体系中的分布共同决定的。不像沉淀法二氧化硅，AEROSIL®

4、;气相法二氧化硅没有明确的附聚体尺寸。随着原生粒子粒径的增加，粒子尺寸分布曲线变宽。很显然，原生粒子粒径小意味着比表面积大，AEROSIL®气相法二氧化硅的比表面积可以从50m2／g  (AEROSILOX50)到380m2／g  (AEROSIL380)不等。AEROSIL气相法二氧化硅作为液体的增稠剂和触变剂当AEROSIL气相法二氧化硅分散在非极性液体中，在不同颗粒表面的硅醇基团通过氢键相互作用形成架桥，这种三维结构的构成产生增稠的作用。当体系受到机械外力作用，如搅拌或搖动，这种结构

5、受到破坏，作用的机械外力类型和持续时间决定受破坏的程度，其结果是被增稠的体系重新变成液体。如保持静置状态，AEROSIL气相法二氧化硅颗粒又会连接起来恢复原来的粘度。这种现象被称为是假塑性。AEROSIL气相法二氧化硅增稠的体系，使其开始流动需要一个最小的能量，换句话说，有一个所谓的“屈服点”。亲水性AEROSIL气相法二氧化硅对极性或半极性液体的增稠效应不显著。在这些体系，尤其是在液体的混合物或溶液中，表面改性的AEROSIL气相法二氧化硅显示出优异的流变行为。这很可能是由于溶剂化效应或吸附作用

6、而形成了三维结构。AEROSILCOK84特别适用于高极性液体，例如水，二甲基亚砜，二甲基甲酰胺的增稠和触变，并具在这些应用中有很好的表现，为了增稠和触变用于涂料与油漆的脱漆剂，AEROSIL200和AluminiumOxideC和最佳混合比最好用试验来确定。AEROSIL气相法二氧化硅改善固体在液相中的悬浮性和再分散性AEROSIL气相法二氧化硅能够阻止或延缓固体体系中的沉积，例如在有塡料着色的涂料或树脂的体系。这主要是因为，使用AEROSIL气相法二氧化硅后，体系形成了一个屈服点，当塡料或颜料

7、颗粒的重量不足以克服这一屈服点时，体系形成就能够稳定。即使在沉淀不可避免的情况下，这些沉淀物也容易被再分散。AEROSIL气相法二氧化硅的附聚物在固体颗粒间沉积，使固体颗粒疏松。这种作用可以用于富锌底漆，易流动的物质和护肤液中。AEROSIL气相法二氧化硅用作分散和研磨助剂AEROSIL气相法二氧化硅是固体颗粒很好的研磨助剂，不论是干燥状态分散还是在液体介质中分散。通过研磨或剪切作用，可以将固体颗粒打碎到一定的程度，直到这样一个点，这些“碎的颗粒”重新聚集的速度。在AEROSIL气相法二氧化硅帮助

8、下，这些“碎片”被包覆，由于被包覆的碎片的高表面能而使颗粒之间较难重新聚集，这就使被分散颗粒在干磨或分散在液体中开始发生聚集的粒径减小。在许多情况下，分散阶段加入疏水性AEROSIL气相法二氧化硅可以明显提高颜料在涂料的着色效果。AEROSIL气相法二氧化硅提高粉未的流动性和贮存稳定性AEROSIL气相法二氧化硅可以显著增加那些容易结块的粉未物质的流动性和贮存稳定性。流动性差可以由各种原因造成，最常见的、原因是产品表面的湿气和油脂引起的。用亲水性AEROSIL气相法二氧化硅包要覆产