抛砂造型机设计最终大学本科毕业论文.doc

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1、目录1绪论11.1课题背景和研究意义11.2国内外抛砂造型的发展状况11.3抛砂机的分类21.4抛砂机的优缺点22结构方案的确定32.1整体结构方案的确定32.1.1确定生产率32.1.2抛砂机组成概述32.2抛砂头形式方案确定32.3小臂结构的确定52.3.1小臂梁52.3.2小臂输送带52.4大臂结构的确定62.4.1大臂四杆机构62.4.2升降油缸72.4.3大臂输送带72.5大小臂转速的确定73抛砂头设计93.1抛砂头参数的选择93.1.1生产率93.1.2砂团抛出的绝对速度93.1.3叶片的后倾角103.1.4砂团抛出时的圆周速度1

2、03.1.5叶片的半径与转速103.1.6叶片数103.1.7叶片宽度103.1.8叶片形状113.1.9进砂速度113.2抛砂头功率的计算113.2.1砂团获得动能所消耗的功率113.2.2叶片旋转时克服空气阻力所消耗的功率113.2.3克服砂团与弧板间摩擦所消耗的功率113.2.4抛头功率113.2.5抛头电机计算功率113.3抛砂头皮带传动设计123.3.1抛砂头带传动设计123.3.2小臂运输机皮带传动设计133.3.3抛砂头轴的设计143.3.4轴承的选择计算164皮带输送机设计174.1小臂皮带输送机设计174.2大臂皮带输送机设

3、计195小臂设计205.1小臂梁设计及校核205.1.1小臂梁的结构设计205.1.2小臂梁受力分析215.2小臂回转油缸的设计235.2.1摆动缸设计235.2.2摆动缸结构参数计算245.2.3摆动轴的设计计算275.2.4其它零件校核305.2.5轴承的校核316大臂的设计326.1概述326.2平行臂设计计算336.3升降油缸的设计计算346.3.1柱塞直径计算346.3.2柱塞缸的结构设计计算356.4大臂立柱的结构设计387底座设计397.1大臂回转油缸的设计计算397.1.1回转油缸运动参数设计397.1.2摆动缸结构参数的计算

4、407.2大臂回转轴的设计437.2.1轴的结构设计437.2.2轴上轴承的设计计算458抛砂机的布置与使用维护468.1抛砂机的布置468.2与供砂系统的配合468.3操作中应注意的问题468.4砂箱48结论48参考文献50英文原文51中文译文61致谢701绪论1.1课题背景和研究意义铸造业是一个传统产业，已经有5000多年的历史，但是至今它仍然是一个充满活力的基础产业，在国民经济及国计民生中有着十分重要的作用。几乎所有的工业部门和人们的日常生活都离不开铸件。我国目前是世界上最大的铸件生产国家，我国已有了一批现代化地铸造企业，但我国的铸造业

5、的技术水平相对于发达国家还是较落后的，铸件生产技术总体看来还处于较低水平，不能满足国民经济增长的要求，一些高档铸件还需要进口。铸造机械化与自动化水平较低是制约我国铸造业发展的一个主要因素。我国铸造业的机械化与自动化水平比较落后，对于铸造生产，国外广泛采用流水线大量生产；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺。国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外，多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备。铸造机械化与自动化是铸造生产现代化的一个十分重要的标志，它是保证铸件质量，提高劳动生产率，降低铸件成本，改善

6、劳动条件的根本性措施。机械化能大幅度地提高劳动生产率。如新的垂直分型无箱射压造型机每小时可以造300型以上，比手工快十几倍。一台冲天炉，如果用人工配料和加料，需要二三十人，机械化后，只需四五个人，如果实现了自动化，劳动生产率还可以进一步提高。我国型砂造型方面的铸造机械发展还不高，很多设备都还要引进外国的。型砂的紧实有压实造型，震压造型，高压造型，抛砂造型和射压造型。其中抛砂造型主要用于中大型铸件的造型。抛砂造型是把型砂送入高速旋转的叶片上，将一团团的型砂高速抛入砂箱，使砂层在高速砂团的冲击作用下得到紧实，解决了填砂与型砂紧实的机械化问题，加快

7、了生产的机械化，特别有利于于中大型铸件的造型。随着中大型铸件需求量的增加，要求抛砂机组成流水线生产。由起模机，刮砂机输送装置等组成的抛砂机造型线在八十年代已成为国外抛砂造型发展的主要方向，使得抛砂机生产效率成倍的提高。抛砂机在铸钢，铸铁，有色金属铸造中均有采用，主要用以紧实砂型和砂芯，也可用以紧实大型铁水包内衬；既适用于一般的砂箱造型，也适用于地坑造型。组芯造型时用以紧实背砂，也可紧实大型钢锭模一类深而窄的砂型。抛砂机还可以与刮板结合刮制砂芯。抛砂机主要用来紧实粘土砂：可以抛面砂、背砂和单一砂。从生产效率观点来说，抛单一砂最为合理。对抛水玻璃

8、砂、水玻璃自硬砂、水泥自硬砂等目前还缺乏生产实践经验，只用试验性的尝试。在生产中用自硬砂（包括树脂砂）做面砂时，抛砂机常用来抛粘土背砂。抛砂机抛出的砂型表面硬度及紧