线圈骨架注塑模设计论文

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1、毕业设计设计（论文）题目：线圈骨架注塑模设计学院名称：专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期：年月日摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。本文中针对线圈骨架注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注

2、射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统目录摘要II目录III第1章绪论11.1概述11.2塑料模现状11.3模具产品发展趋势21.4本课题的设计步骤4第2章塑件的工艺分析62.1塑件的工艺性分析72.1.1塑件的原材料分析72.1.2ABS的注塑工艺参数82.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析82.2.1结构分析82.2.2尺寸精度分析82.2.3表面质量分析82.计算塑件的体积和质量8第3章注塑模设计103.1注射模具分型面的选择103.1.1分型面的基本形式103.1.2分型面选择的基本原则

3、103.1.3分型面的选择103.2浇注系统的设计103.2.1浇注系统的组成103.2.2注射模具主流道的设计103.2.3分流道的设计123.2.4浇口的设计133.2.5冷料穴和钩料脱模装置163.3型腔数目的确定及型腔的排列163.3.1型腔数目的确定163.3.2型腔的排列19第4章成型零件和模体的设计194.1模具型腔的结构设计194.2型芯的结构设计224.3成型零件的尺寸确定224.4注射模具的侧抽芯机构的设计234.4.1注射模具的侧抽芯机构概述234.4.2注射模具的斜导柱侧抽芯机构设计24第5章顶出机构的设计26第6章冷却系统的

4、设计286.1温度对塑件的影响296.2模具冷却系统的设计306.3模具加热系统的设计30第7章排气系统30第8章注射机有关参数校核31总结32参考文献33致谢34第1章绪论1.1概述塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着

5、十分重要的作用。因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求。因此促使模具生产不断向前发展。模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具有上了新的台阶。塑料制品的成型是塑料成为具有实

6、用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。1.2塑料模现状近年来我国塑料模具有了长足的进步，大型，复杂，高效和长寿命模具又上了新台阶，特别体现在高科技应用的深度和广度上，表现在下列几个方面：（1）广泛应用CAD/CAM/CAE，特别是加工方面，计算机造型，编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也已得到广泛应用，

7、提高了设计水平。（2）热流道技术的推广应用更上一层楼，内热式和外热式流道装置，自制热喷咀和引进热喷咀都得到了应用，有的已达到国际先进水平。33（3）气体辅助注射技术已得到应用，不少厂家均采用了此技术，例如熊猫公司开发气辅模具是时，采用了C-MOLD气辅分析软件使模具顺利研制成功。（4）应用优质塑料模具钢，现注射模较少采用45钢，P20钢得到广泛应用，大大提高了使用寿命和表面光洁度。（5）抽芯脱模机构的创新设计，很多厂家已设计出结构新颖，脱模容易，具有创新意识的脱模机构，并解决了很多以前脱模难的问题但与发达国家。（6）精密，复杂，大型，高寿命模具的制造

8、水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互换，塑件形状复杂的模具由于采用了CAD三维技术计算机模拟注射