线圈骨架注塑模设计(含cad图纸)

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1、目　录摘要1Abstract1前言21.塑件的工艺分析31.1塑件材料特性31.2塑件成型工艺参数的确定52.模具结构方案及模架的选择72.1模具的基本结构72.2确定型腔数目及布置72.3分型面的选择82.4浇注系统的确定82.5确定推出方式102.6确定侧向抽芯方式112.7确定模温调节系统112.8确定排气方式122.9模具结构方案123.制品的计算133.1粗略计算制品的体积和质量133.2粗略计算浇注系统的体积和质量133.3总体积和总质量的计算134.注射机和模架的选用154.1注塑机的选用154.2标准模架的选用155.成型零部件的设计175.1凹模的结构设计175.2型芯的结构

2、设计175.3成型零件工作尺寸的计算176.合模导向机构的设计197.推出机构的设计207.1推出力的计算207.2推出机构的动作208.侧抽芯机构的设计218.1斜导柱的设计218.2侧滑块的设计229.温度调节系统的设计249.1冷却回路的尺寸确定249.2冷却水路的布置25结论及模具发展前景26致谢27参考文献28！！所有下载了本文的注意：本论文附有CAD图纸和完整版word版说明书，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（QQ邮箱），或加QQ401339828，最后，希望此文能够帮到你！内容摘要：本课题主要是针对线圈骨架的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该

3、课题从产品结构工艺性，具体从模具结构出发。对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、推出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都进行详细的设计说明，同时并要求简单的编制模具的加工工艺,通过整个设计过程说明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。设计的主要任务是线圈骨架注塑模具的设计，以实现自动化提高产量。针对线圈骨架的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件有侧凹，固采用斜导柱的侧抽芯结构形式。通过模具设计表明该模具能达到线圈骨架的质量和加工工艺要求。关键词：塑料模具、线圈骨架、斜导柱、侧滑块、侧抽芯Abstract：Thistopicmainlyaimedatthemoldde

4、signofcoilform.Throughtheanalysisandcomparisonoftheplasticproduct,theplasticmoldwasdesigned.Thistopiccamefromthetechnologycapabilityofproduct,thepourssystem,theinjectionmoldingsystemandtherelatedparameterexamination,themoldtookshapethepartialstructures,theagainstsystem,thecoolingsystemallhadthedetai

5、leddesign,atthesametime,theprocessingcraftofthemoldweresimplyestablished.Throughtheentireprocessofthedesignindicatedthismoldcanachievetheprocessingcraftwhichthecoilformrequested.Keyword:PlasticMold,Thecoilform,AnglePin,SliderSide,SideAction29前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技

6、术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，

7、在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是线圈骨架注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产线圈骨架塑件产品，以实现自动化生产，提高产量。通过此次设计，使我加深对注塑模具设计的理解和认识。同时，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、模温调节系统等