65mn钢板(65锰钢板)

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1、（65Mn钢板性能）天津亿诺斯钢铁销售有限公司022-6087291113102053836韦国庆65Mn钢板65Mn钢板现货供应商65Mn钢板中的锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。1.氩弧焊对焊工艺2.焊接接头试验概述标准　　65Mn钢板介绍　　标准：GB/T711-8813702104496用途　　65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性

2、均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。物理性能化学成份　　碳C：0.62～0.70　　硅Si：0.17～0.37　　锰Mn：0.90～1.20　　硫S：≤0.035　　磷P：≤0.035　　铬Cr：≤0.25　　镍Ni：≤0.30　　铜Cu：≤0.25[1]力学性能　　抗拉强度σb(MPa)：≥980(100)　　

3、屈服强度σs(MPa)：≥784(80)　　伸长率δ10(％)：≥8　　断面收缩率ψ(％)：≥30　　硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理，≤321HB[2]热处理规范及金相组织　　热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。　　金相组织：屈氏体。　　●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。焊接性能氩弧焊对焊工艺　　为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。　　含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电

4、流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。　　由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。　　试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上（图1），使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20A，15A，10A，8A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接

5、头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。　　试验发现，当焊接电流为20A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10A时，用数码相机在LeicaMZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。焊接接头试验　　由于65M

6、n钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV1060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影

7、响区的脆性消除，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。由试验可以看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1663MPa）。260℃保温10min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为28

8、0℃，保温10min时效果最好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的最高硬