o型圈模具设计徐亚楠3

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1、徐州工业职业技术学院毕业论文徐州工业职业技术学院《专业综合实践》模具设计（2013/2014学年第一学期）学生姓名徐亚楠班级高分子应用112学号1132401235班内序号33指导教师刘巨源教研室高分子材料应用系部材料工程系设计日期2013年10月21日至11月1日13徐州工业职业技术学院毕业论文目录前言…………………………………………………………………………………2一、分析O型密封圈………………………………………………………………3二、模具结构的确定与设计…………………………………………………………5三、模具分型面的选择与确定……………………………………………………6四、胶料收缩率的确定

2、及影响因素…………………………………………………8五、模具型腔尺寸的确定…………………………………………………………9六、模具的导向与定位……………………………………………………………9七、余胶槽、启模口、手柄的设计………………………………………………10八、模具的型腔内的粗糙度及模具外表面的粗糙度……………………………10九、模具材料的选择………………………………………………11十、总结………………………………………………………………………1213徐州工业职业技术学院毕业论文橡胶密封圈模具设计姓名：徐亚楠前言橡胶模具对产品质量和生产效率有直接的影响，另一方面，橡胶模具的造价高、身缠周期长

3、、而且橡胶厂多且不太清楚模具结构设计和使用的用户单位提供，致使橡胶制品质量差、生产效率低、严重制约生产的发展。因此，提高橡胶模具结构设计知识已成为当务之急。近年来，国内外模亚制品的发展具有以下特点：（1）品种集中，专业化，系列化，标准化程度高，生产规模大;（2）多数橡胶制品厂或百余人的小厂，为了保证制品质量，提高生产效率，特别是保证模具设计、制造、使用相协调，都配有设计和制造模具的专门力量，部分或大部分模具自行加工，并特别重视薄胶边或无胶边（飞边）模具的制造与研究。而模具发展的共同特点是：精密，多模腔（多数小规格制品模腔数在百余孔左右），与主机配合使用（模具自动推动，制品自动顶出或用压缩空

4、气吹出）；（3）机械化，自动化程度高，在模压制品生产中，基本上摆脱了单纯的手工操作。特别是半成品准备，硫化和修边工序的改革，使生产效率大大提高，半成品成形多数采用精密预成型机，切圈机，沟条机，钻床划圈机，冲切机等机械化操作，修边工序普遍采用抛射式冷冻去边机以及磨削切割，冲制等机械化工艺。采用剪子，刀片进行修边的情况基本上消除。（4）生产效率高，由于品种集中，专业化程度高，大量采用了机械化，自动化设备。从而使生产效率大幅度提高。（5）重视研究，试验，技术改造工作，多数橡胶制品厂或制造公司都附有两个试验机构：一是材料试验室，从事配方，工艺研究，物性测试和生产控制等；另一个是成品试验室进行橡胶零

5、件的模拟试验和结构研究，技术改造以及大力采用新技术，新工艺，新型模具结构的试验。13徐州工业职业技术学院毕业论文为了缩短与国外先进技术的差距，国内不少工厂企业的模具生产也走上了专业化的道路，逐步废除了用户设计，制造和自带模具的落后方式，代之由橡胶厂，研究所，专科技术院校承担，部分厂大部分模具设计和制造工作；同时大力发展专业化模具厂，制造大型，特殊精密，通用化，标准化橡胶模具，促使我国橡胶工业中橡胶模压成形模具的飞跃发展。一、分析O型密封圈O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动

6、的动态密封元件。图一O型圈结构图O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。13徐州工业职业技术学院毕业论文一、模具结构的确定与设计（一）、模具设计的基本要求1、提高质量，满足制品的使用要求模具应能提高制品的性能，满足外观和尺寸精度等方面的要求。2、操作方便模具的装卸、填料

7、及制品的取出都应尽量方便，不要损坏制品，操作是否方便还直接关系到生产效率和劳动强度的轻重，因此在保证强度的前提下，力求减轻模重，并开置启模口，必要时装手柄（本次设计因模具的外径为276mm，相对较大，所以设有手柄），尽可能采用机械化和自动化的操作方式。3、制造容易，成本低廉模具制造是一件十分精细的工作，加工一副较复杂的模具，往往需要付出相当多的劳动工时，增加了模具制造的成本。因此设计模具时应力求结构简单，要简化制品工序，