o型圈模具设计 徐亚楠 33

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1、徐州工业职业技术学院毕业论文徐州工业职业技术学院《专业综合实践》模具设计(2013/2014学年第一学期)学生姓名徐亚楠班级高分子应用112学号1132401235班内序号33指导教师刘巨源教研室高分子材料应用系部材料工程系设计日期2013年10月21日至11月1日13徐州工业职业技术学院毕业论文目录前言…………………………………………………………………………………2一、分析O型密封圈………………………………………………………………3二、模具结构的确定与设计…………………………………………………………5三、模具分型面的

2、选择与确定……………………………………………………6四、胶料收缩率的确定及影响因素…………………………………………………8五、模具型腔尺寸的确定…………………………………………………………9六、模具的导向与定位……………………………………………………………9七、余胶槽、启模口、手柄的设计………………………………………………10八、模具的型腔内的粗糙度及模具外表面的粗糙度……………………………10九、模具材料的选择………………………………………………11十、总结………………………………………………………………………121

3、3徐州工业职业技术学院毕业论文橡胶密封圈模具设计姓名:徐亚楠前言橡胶模具对产品质量和生产效率有直接的影响,另一方面,橡胶模具的造价高、身缠周期长、而且橡胶厂多且不太清楚模具结构设计和使用的用户单位提供,致使橡胶制品质量差、生产效率低、严重制约生产的发展。因此,提高橡胶模具结构设计知识已成为当务之急。近年来,国内外模亚制品的发展具有以下特点:(1)品种集中,专业化,系列化,标准化程度高,生产规模大;(2)多数橡胶制品厂或百余人的小厂,为了保证制品质量,提高生产效率,特别是保证模具设计、制造、使用相协调,都配有设计和制造模

4、具的专门力量,部分或大部分模具自行加工,并特别重视薄胶边或无胶边(飞边)模具的制造与研究。而模具发展的共同特点是:精密,多模腔(多数小规格制品模腔数在百余孔左右),与主机配合使用(模具自动推动,制品自动顶出或用压缩空气吹出);(3)机械化,自动化程度高,在模压制品生产中,基本上摆脱了单纯的手工操作。特别是半成品准备,硫化和修边工序的改革,使生产效率大大提高,半成品成形多数采用精密预成型机,切圈机,沟条机,钻床划圈机,冲切机等机械化操作,修边工序普遍采用抛射式冷冻去边机以及磨削切割,冲制等机械化工艺。采用剪子,刀片进行修

5、边的情况基本上消除。(4)生产效率高,由于品种集中,专业化程度高,大量采用了机械化,自动化设备。从而使生产效率大幅度提高。(5)重视研究,试验,技术改造工作,多数橡胶制品厂或制造公司都附有两个试验机构:一是材料试验室,从事配方,工艺研究,物性测试和生产控制等;另一个是成品试验室进行橡胶零件的模拟试验和结构研究,技术改造以及大力采用新技术,新工艺,新型模具结构的试验。13徐州工业职业技术学院毕业论文为了缩短与国外先进技术的差距,国内不少工厂企业的模具生产也走上了专业化的道路,逐步废除了用户设计,制造和自带模具的落后方式,

6、代之由橡胶厂,研究所,专科技术院校承担,部分厂大部分模具设计和制造工作;同时大力发展专业化模具厂,制造大型,特殊精密,通用化,标准化橡胶模具,促使我国橡胶工业中橡胶模压成形模具的飞跃发展。一、分析O型密封圈O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈,主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下,O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。图一O型圈结构图O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外,O型密封

7、圈还要注意下述条件:(1)富有弹性和回弹性;(2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。(3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。(5)不腐蚀接触面,不污染介质等。13徐州工业职业技术学院毕业论文一、模具结构的确定与设计(一)、模具设计的基本要求1、提高质量,满足制品的使用要求模具应能提高制品的性能,满足外观和尺寸精度等方面的要求。2、操作方便模具的装卸、填料及制品的取出都应尽量方便,不要损坏制品,操作是否方便还直接关系到生产效率和劳动强度的轻重,因

8、此在保证强度的前提下,力求减轻模重,并开置启模口,必要时装手柄(本次设计因模具的外径为276mm,相对较大,所以设有手柄),尽可能采用机械化和自动化的操作方式。3、制造容易,成本低廉模具制造是一件十分精细的工作,加工一副较复杂的模具,往往需要付出相当多的劳动工时,增加了模具制造的成本。因此设计模具时应力求结构简单,要简化制品工序,

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