矿井机电运输安全评价表

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1、矿井机电运输安全评价表（主提升系统）检查人：月日得分：分序号评价项目标准分评价方法及评价标准扣分原因实得分备注　总计100　　　1提升机40　　　1.1主轴装置2　　　1.1.1各零部件齐全完整，符合完好标准要求。1现场检查，不完好不得分。　　1.1.2轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。主轴轴向水平度符合安装标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。　　1.1.3轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。　　1.2滚筒

2、及驱动轮5　　　1.2.1滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。0.5现场检查，不符合不得分。　　1.2.2滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。0.5现场检查，不符合不得分。　　1.2.3驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。0.5现场检查，不符合不得分。　　1.2.4摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。0.5现场检查，不符合不得分。　　1.2.5多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的

3、张力同平均张力之差不得超过±10％。0.5现场检查，不符合不得分。　　1.2.6滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》的规定。0.5现场检查，不符合不得分。　　1.2.7钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。0.5现场检查，不符合不得分。　　1.2.8钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。0.5现场检查，不符合不得分。　　1.2.9滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。0.5现场检查，不符合不得分。　　1.2.1活滚筒衬套与轴的间隙符合规程要求。0.5现场检查，不符合不得

4、分。　　271.3离合器2　　　1.3.1双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。　　1.3.2离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。　　1.4联轴器2　　　1.4.1端面间隙及同心度符合规定要求。1现场检查，不符合要求不得分。　　1.4.2弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。0.5现场

5、检查，不符合要求不得分。　　1.4.3联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。0.5现场检查，不符合要求不得分。　　1.5减速机3　　　1.5.1减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。　　1.5.2轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。　　1.5.3齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。0.5现

6、场检查，不符合要求不得分。　　1.5.4减速机运行无振动无异响0.5现场检查，不符合要求不得分。　　1.6制动系统和润滑系统4　　　1.6.1制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。各节点销轴不松动，润滑良好。制动系统应加装电气闭锁的紧急泄油装置。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。　　1.6.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。0.5现场检查，一项不符合不得分。　1.6.3制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和

7、制动减速度符合《煤矿安全规程》规定，必须按照规定进行试验。油质按规定进行检验。泵站应定期清洗并做有记录。0.5现场检查，一项不符合规定扣0.5分。　　271.6.4制动闸圆跳动、水平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。0.5现场检查，一项不符合不得分。　　1.6.5液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。0.5现场检查，一项不符合不得分。　1.6.6油泵运转平稳，无异常振动和异常声音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。0.5现场检查，一项不符合不得分。　1.6.7有油压和油温保护，动作灵敏

8、可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。0.5现场检查，不合格不得分。　1.6.8定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求。0.5现场检查，不合格不得分。　　1.7操作台与深度指示器4　　　1.7.1各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。0.5现