循环冷却水系统调试报告

《循环冷却水系统调试报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、循环冷却水系统调试报告摘要：本报告主要对华电铁岭电厂二期扩建工程6号600MW机组循环冷却水系统的调试情况进行了总结，对调试过程中出现的问题及处理过程进行了论述，从而得出调试结论。关键词：系统调试循环水引言本机循环冷却水系统的主要功能是在各种运行条件下连续不断的向凝汽器水侧提供循环冷却水，即通过循环水泵的运转将冷却水送至凝汽器水侧，用以冷却低压缸排汽，使之凝结成为水，维持凝汽器汽侧的真空；同时还通过自动滤水器向开式冷却水系统提供冷却水。系统主要包括：循环水泵入口前池、循泵入口清污机、循环水泵、润滑冷却水泵、冲洗水电动门、凝汽器水侧、循环水管道阀门等设备。调试过程中主要注意循环水泵启动前循环水

2、管道及凝汽器水侧的充水排气，启动后循环水泵的出口液控碟阀联锁开启，凝汽器水侧要充分排气，防止系统水锤冲击。1系统主要设备参数1.1循环水系统主要设备参数循环水泵采用沈阳水泵厂制造的立式、单级单吸、转子可抽出式斜流泵，循环水泵的性能参数见表1，循环水泵电机技术规范见表2。表1循环水泵性能参数型号：2000HBCX型式：立式、单级单吸、斜流泵流量：35793m3/h汽蚀余量：7.85m扬程：20.2m最小淹没深度：4.9m转速：370r/min效率：86.5%表2循环水泵电机技术规范型号：YLKS2900-16/2150制造厂：哈尔滨电机厂额定功率：2600kW转速：371r/min电压：600

3、0V功率因数：0.82电流：355A绝缘等级：F级1.2循环水泵冷却水系统主要设备参数循环水泵的轴承采用水进行润滑冷却，电机的上油室由冷却水系统提供，电机绕组线圈采用水冷。循环水泵的冷却水系统包括：冷却水泵、冷却水系统过滤器、压力开关及相应的管道阀门等设备。冷却水泵为卧式式离心泵，由江苏双轮泵业机械制造有限公司制造，冷却水泵的性能参数见表3，冷却水泵电机技术规范见表4。表3冷却水泵的性能参数型号：IS65-50-160A型式：IS单级单吸悬挂式离心泵流量：15m3/h转速：2960r/min扬程：30m轴功率：5.5kW表4冷却水泵电机技术规范型号：Y2－132S1-2转速：2900r/mi

4、n功率：5.5kW频率：50Hz电压：380V绝缘等级：B级电流：11A制造厂：江苏大中电机股份有限公司表5凝汽器主要技术参数型号：N-25000-1型型式：单流程、单背压、单壳体、表面式冷却面积：25000m2水室设计压力：0.4MPa(g)冷却水量：71800t/h凝汽器设计背压：4.6/11.8kPa（a）冷却水温：29.6/16℃大气阀动作压力：0.034-0.048MPa(g)制造厂：哈尔滨汽轮机厂汽侧进口允许最高温度：80℃2调试方法及目的本系统调试分为系统检查，热控DCS控制逻辑确认试验及分系统试运行，系统在机组整套启动及168小时试运行期间的动态考核。试验目的是通过上述过程的

5、调试，最终确保系统能够在机组各种运行工况下，向机组提供连续、稳定、充足的循环冷却水，保证机组的安全稳定运行。3循环水系统的调整试验循环水系统的调试于2008.07.21开始，具体的调试项目如下：3.1循环水泵入口清污机的调试2008.07.21在厂家的指导下进行了两台循环水泵入口的四台清污机的调试，四台清污机就地启停工作情况良好，可以投入运行。3.2润滑冷却水泵的试转2008.08.23进行了循环水泵润滑冷却水系统试运行，两台冷却水泵的运行情况良好，可以投入运行。3.4循环水泵出口液控碟阀的检查2008.07.21检查1号、2号循环水泵出口液动碟阀，进行了1号、2号循环水泵出口液动碟阀的远方

6、及就地操作。1号、2号循环水泵出口液动碟阀打开的时间为53、53秒，开的过程中就地可以实现中停；关闭时，快关9S，慢关8S，关闭时间分别为25、24秒，并且在DCS画面中做了故障关闭1、2号蝶阀按钮，在任何工况下可实现蝶阀的关闭功能。3.5循环水系统静态试验2008.07.15进行了循环水系统的静态调整试验，其中包括系统阀门的操作检查试验，循环水系统DCS控制逻辑试验，循环水系统相应辅助设备的控制逻辑试验等。静态试验过程中，系统内各阀门的操作试验采用实际开关操作的方法，具有就地与远方切换操作的阀门，进行了就地与远方操作试验。系统各阀门的具体试验内容及结果详见第19篇汽轮发电机组整套启动调试报

7、告附表1。循环水系统DCS控制逻辑试验时，首先进行循环水泵及其系统各热工测点的通道校验检查，而后将两台循环水泵电机的动力电源送至试验位置，进行开关的合跳闸试验，以检验其电气控制回路；同时进行了就地事故按钮的操作试验，并模拟实际运行中的各种工况，以验证系统控制逻辑的正确性。循环水系统DCS控制逻辑试验的具体内容及结果详见本篇附表1。循环水系统相应辅助设备的控制逻辑试验时，在条件允许的情况下，尽可能在实际运行的工