无损检测技术与应用

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1、123目录第一章无损检测的概述3第一节基本技术术语3一、无损检测3二、无损检测评价技术的定义3三、检验与检测的概念4四、无损检测新技术4第二节无损检测的目的和任务4一、无损检测的目的4二、无损检测的应用范围和应用特点5三、无损检测技术与其他专业的关系8四、缺陷与材料强度的关系、缺陷的种类和产生原因10第二章电磁基本理论17第一节电学基础17一、电学基本定律17第二节磁学基础19一、物质的磁化19二、电磁场39第三章超声波检测50第一节超声波的发生及其性质50一、超声波的发生与接收50二、超声波的种类51三、声速51四、波长52五、超声场及

2、其特征量52六、界面的反射和透射53七，指向性54八、小物体上的超声波反射55123第二节超声波检测的原理55一、垂直检测法56二、斜射检测法57三、超声波测厚仪的原理和实际应用方法58四、超声波的特性在超声波探伤中的主要应用62第三节用超声波检测如何测定缺陷63一、超声波检测缺陷的方法分类63二、超声检测过程74第四章涡流检测88第一节涡流检测概述88一、涡流检测原理88二、涡流检测应用范围89三、涡流检测特点90第二节涡流检测传感器91一、涡流传感器的分类92第五章磁粉检测95第一节磁粉检测原理及特点96一、磁粉检测的概述96二、磁粉

3、检测的特点104三、磁粉检测的原理104四、磁粉检测方法的分类108第二节磁化与退磁109一、磁化109二、退磁115三、磁粉与磁悬液116第三节磁痕分析119123第一章无损检测的概述第一节基本技术术语一、无损检测无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下，对它们的化学性质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法，是探测其内部或外表的缺陷(伤痕)的现代检验技术。无损检测常规方法有直接用肉眼的宏观检验和用射线检测、超声检测、磁粉检测等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线检

4、测等方法可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需要根据工件的情况和检测的目的来确定。新的检测方法还在相继产生，但是在现代工业中应用最为普遍也较为成熟的试验方法，也就是平常所称的“常规无损检测”方法，主要是：①射线检测(简称“RT'’)；②超声波检测(简称“UT'’)；③渗透检测(简称“PT'’)；④磁粉检测(简称“MT'’)；⑤涡流检测(简称“ET'’)。二、无损检测评价技术的定义所谓“无损检测”，是指在不损伤和破坏材料结构的情况下，

5、对材料或设备构件的物理性质、工作状态和内部结构进行检测，并由所测的不均匀性或缺陷，来判断材料是否合格、是否正常的各种检测技术。一台设备在制造过程中，可能产生各种各样的缺陷，如裂纹、疏松、气泡、夹渣、未焊透和未熔合等；在运行过程中，由于应力、疲劳、腐蚀等因素的影响，各种缺陷又会不断产生和扩展。现代无损检测与评价技术，不但要检测出缺陷的存在，而且要对其作出定性、定量评价，其中包括对缺陷的定量测量(形状、大小、位置、取向、内含物等)，进而对有缺陷的设备分析其缺陷的危害程度，以便在保障安全运行的条件下，作出带“伤”设备可否继续服役的选择，避免由于

6、设备不必要的检修和更换所造成的浪费。如石化企业的设备，很多是在高温、高压、高速或高负载条件下运行，这些设备如果在制造过程中装上具有裂纹等缺陷的部件，或在运行过程中，其构件产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹，必然会缩短使用寿命，降低安全可靠性，甚至导致恶性事故的发生。为此，要应用无损检测评价技术，对设备故障实行诊断。123目前，国内在这一技术领域中，有下列三个经常使用而含义相近的基本技术术语：无损检测(缩写为NDT)；无损评价(缩写为NDE)；无损检验(缩写为NDl)。其中NDT和NDI更为相近，前者一般泛指在材料和设备各种场合中所用的检测，后者多

7、指在设备验收和在役情况下的检验。NDE是无损检测更高层次的发展，着重在对缺陷的危害.程度进行评价。三、检验与检测的概念必须明确，检验与检测是两个含义不完全相同的概念。所谓检测，其遵循的标准是相应的探测方法的标准。在国外，如ASME这种检测方法的标准是独立制定的；在我国，有些标准是结合在一起的，如CB3323，既规定了射线照相的工艺标准，又规定了对接焊缝中允许存在的缺陷性质、尺寸、分级的标准。而检验，则是意义广泛的名词，它是在检测结果的基础上，对于检查结果进行评定，以得出被检对象是否合乎质量标准的结论。所以，它所遵循的标准是有关设备验收标准

8、的问题。四、无损检测新技术通常人们习惯于将超声波、X射线、磁粉、渗透、涡流这五种方法称为常规检测方法。除此之外，正在不断发展着的无损检测技术，称为无损检测新技术。在历届有关的国际学术会议上，被