无损检测技术与应用(I)

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1、无损检测技术与应用1无损检测技术与应用第一章无损检测概述第二章电磁基本理论第三章超声波检测第四章射线检测第五章渗透检测第六章磁粉检测第七章涡流检测第八章无损检测新技术2第一章无损检测概述无损检测的定义无损检测的目的和任务常用无损检测技术的方法及应用缺陷的种类和产生原因无损检测新方法3第一节基本术语无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下，对它们的物理性质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法，是探测其内部或外表的缺陷(伤痕)的现代检验技术。宏观与微观；定性与定量4第二节无损检测的目的和任务一、无损检测的目的1．确保工件或设备质量，保证设备安全运行用无损检测

2、来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止设备和人身事故。这就是无损检测最重要的目的之一。2．改进制造工艺．无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来，而且应该帮助其改进制造工艺。例如，焊接某种压力容器，为了确定焊接规范，可以根据预定的焊接规范制成试样，然后用射线照相检查试样焊缝，随后根据检测结果，修正焊接规范，最后确定能够达到质量要求的焊接规范。3．降低制造成本通过无损检测可以达到降低制造成本的目的。例如，焊接某容器，不是把整个容器焊完后才无损检测，而是在焊接完工前的中间工序先进行无损检测，提前发现不合格的缺陷，及时进

3、行修补。这样就可以避免在容器焊完后，由于出现缺陷而整个容器不合格，从而节约了原材料和工时费，达到降低制造成本的目的。5二、无损检测的应用范围和应用特点（一）检测范围1．组合件的内部结构或内部组成情况的检查2．材料、铸锻件和焊中缺陷缝的检查(1)质量评定(2)寿命评定3．材料和机器的计量检测通过定量的测定材料和机器的变形量或腐蚀量来确定能不能继续使用。例如，用超声波测厚仪来测定容器的腐蚀量，通过射线照相来测定原子反应堆用过的燃料棒的变形量、喷气发动机叶片的变形量等。4．材质的无损检测无损检测可以用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行处理，例如，可采用电磁感应法来进行材质混

4、料的分选和材料热处理状态的判别。5．表面处理层的厚度测定确定各种表面层的深度和厚度。例如，用电磁感应检测法可以测定渗碳淬火层的深度和镀层的厚度。6．应变测试6(二)应用特点1．无损检测要与破坏性检测相配合无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和机器结构物的前提下来进行检测的。但是无损检测不能代替破坏性检测。2．正确选用实施无损检测的时间在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选用无损检测实施的时间。例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施时间，就应安排在焊接后一昼夜以后进行。又如，要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时间放在热处理后进行。从上述例子说

5、明，只有正确的选用实施无损检测时间，才能正确评价产品质量。3．正确选用最适当的无损检测方法无损检测在应用中，由于检测方法本身特点所限，缺陷不能完全检出。为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、加工种类、加工过程或使用过程，预计可能产生什么种类、什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。4．综合应用各种无损检测方法在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它自己的优点，也有它的缺点。因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法

6、，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识，综合起来进行判断。在无损检测的应用中，还应充分的认识到，检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样，无损检测应用才是一种正确的应用。各种无损检测方法的区别见表1．2．1。应特别指出的是，射线检测和超声检测不能互为代替，因为两者各有侧重功能。虽然标准中曾有过可以互为代替使用的规定。现行规定：选择超声波检测时，还可对超声波检测

7、部位作射线检测复验，选择射线探伤时也可进行超声波检测复验。7常规无损检测方法有：超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；渗透检验PenetrantTesting（缩写PT）；涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；目视检测VisualTesting（缩写VT）；非常规无损检测技术有：声发射AcousticEmission(缩写AE)；泄漏检测LeakTesting（缩