桥梁立柱、盖梁施工工法

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1、桥梁立柱盖梁现浇施工工法郑漯改扩建高速公路为双侧加宽改扩建工程，桥梁采用两侧各加宽8m的方法进行设计施工，郑漯改扩建项目公司根据施工经验编制本工法。一、特点1、提高了桥梁立柱、盖梁的砼外质量。2、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。二、适用范围各类现浇工艺施工的桥梁立柱和盖梁。三、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。四、材料与设备的要求1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家

2、水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。3、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。4、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。5、11外加剂。可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比

3、和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。6、垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。7、配备激光全站仪、测距仪、铅锤仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。8、原则要求每座中桥配备1个专业队伍，每座大桥配备2个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。每一桥梁施工作业队要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工8人，钢筋工10人，技术人员2人，安全保通人员3人。要求每一施工作业队配备混凝土运输车2台，电动振捣器6台，电焊机4台，16吨吊车1台，发电机2台。五、施工工艺流程

4、1、立柱施工作业工艺流程:112、盖梁施工工艺流程11六、主要主要工序的施工操作要点1、测量放样开工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。对各部位进行精确定位测量。高程测量使用自动安平水准仪。2、钢筋工程(1)钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。（2）进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。上要遮盖，下设垫块，堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。（3）盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。（4）加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单

5、中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。（5）根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。（6）立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土11保护层垫块，确保净保护层厚度的合格率≥96%。（7）立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。钢护筒的埋设前先恢

6、复桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实，最后浇筑桩头混凝土。混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振。（8）盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，绑扎，运至现场整体吊装安装。（9）盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。（10）盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四周均匀绑扎水泥垫块。3、模板的施工(1)立柱、盖梁委托专业模板工厂制作，工地安装。立柱模板要求采用δ≥5mm的大块钢模板。盖梁底模和侧模可以采用15-18mm厚胶合板或12-18mm厚的竹胶板做面板，也可以采

7、用δ≥5mm的大块钢模板。如盖梁模板采用尺寸合适，强度、刚度满足要求的旧模板，要求在旧模板内侧粘贴一层pvc板作做为内模。对于盖梁阳角位置，要设置阳角倒角模板(2)立柱模板每节分两块加工，两块之间和上、下节之间均采用安装螺栓连接。11（3）在模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用抛光机打磨表面锈迹，涂刷一层脱模剂。脱模剂采用液体石蜡，涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝达到不漏浆的要求。立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。（4）立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度10m以内