m-电泳设备的要求及电泳漆配制

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1、电泳设备的要求及电泳漆配制对电泳设备的要求一、电泳漆槽根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件在槽中距液面和槽底均为100－150mm，距阳极装置200－300mm。主、副槽体积比为5－6：1。主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为1：4－-5，采用离子交换膜的阳极隔离装置。连续循环过滤装置要求循环泵24h运转，电机温升不超过6

2、0℃，使用5μm滤芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热而使漆膜成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。二、超滤装置超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低分子物质及水溶性盐类，以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，另外还可以降低电导率，使漆膜平滑。超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，由于超滤管是由数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有渗透能力，将金属离出，过多的酸及其无机污染物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较大，不会渗

3、透排出，故全部流回电泳槽。渗透液经过回收器吸收污染物后再回收槽，循环使用，可保证电泳漆使用率高达98％。三、整流装置阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。因此，对整流电源的要求是0－220V（或0－100V）连续可调，稳压（波形波动不大5％），并有时间控制装置（0－5min）。目前国内已有不少厂家生产专门适用于电泳涂漆的整流电源。四、挂具电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠，导电性能良好，挂钩部分一般用弹簧钢丝，并且要易于拆卸和更换。挂具设计要便于清洗，对于深孔零件要使用孔内漆液在清洗时能空净回收，有利延长漆液的使用寿命，降低生产成本。彩色电

4、泳漆配制方案一、色电泳漆作业标准1、配比：A、1升透明电泳漆KLL－500＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆B、1.02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液2、配制方法：A、将KLL－5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌B、边搅拌边入需求量的彩色色浆C、搅拌0.5小时混合均匀D、边搅拌边加入需求量纯水的一半E、充分混合搅拌1小时F、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水G、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌24小时H、试电泳样板3、操作条件A、电压：25V-220V可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操

5、作B、时间：20－90S一般为30S4、故障原因及解决方法：A、浮斑（A）电压太高（B）电导率太高B、光泽度（A）烤温不够，未熟化（B）KLL－5000量不够彩色电泳漆配槽工艺一、工艺路线上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳－第一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－进烘箱－下挂二、电脉漆操作条件1、电压：25V－60V2、时间：12－60秒3、槽液温：25℃－28℃三、电泳漆膜烘烤条件1、烤箱温度：130℃－160℃2、烤箱时间：20分－30分四、电泳漆配槽步骤（一）前

6、期工作1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的PVC及PP碎屑。2、再用水清洗，加入少许NaOH烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒去污水。3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查电机正转还是反转。4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。5、盖上盖子，等待开缸。（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）1、取调色漆0.5升或开一小桶内。2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。4、取20升0

7、32#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后，移入电泳槽。5、重复1－4步骤。6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs＞加时要注意缓慢，间歇性。9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。10、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。11、第二试泳。12、再配第二槽重复1－10工序。五、电泳补加（一）漆补加1、准备一专用加料桶（20公升）2、用电泳漆浓缩液2升置入加料桶中，开动小搅拌机。3、从电泳槽内取工作液

8、若10升，在边搅拌情况下加入上述浓缩液中，充分搅拌30分钟，混合均匀。4、将调配好加料补加入电泳槽内溢流槽。（二）色浆之被加1、取0.5升调色漆于配料桶，开动小搅拌机。2、取色浆所需量，边搅拌边加入上述调色漆中，充分搅拌