物流设施规划与设计

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1、物流系统规划和设计实验报告院系:研究生部专业:物流工程班级:1543班学生姓名:李林伟学号:1508524089任课老师:周三元2015年11月25日物流设施规划与设计关键词:SLPABC从至表一,实验目的掌握几种布局的方法,了解物流设施规划与设计的含义及程序和设施系统布置设计要素与模式,掌握物流设施布置规划的分析方法与技术,学会物流设施布置方案的评价与选择。二,实验步骤(1)原始数据采集在物流分析之前,必须搜集完备所研究的系统范围内有关的原始数据,并弄清物料的种类、性质和数量,因为物料数量与特征它决定了物料装运的程序和方法。同时

2、,只有将物料归类,才能使物流系统分析简化。(2)计算物流量,对物料进行分类。找到一个标准,将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数,即折算成统一量,将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量。当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类,其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。(3)绘制P-Q图,进行ABC分析。其中P代表物料种类,Q代表物流量(当量物流量)。根据每一种物料Pi(i=l,2…,n)其对应点Qi,即可画出由直方图表示

3、的P-Q图对P-Q图进行ABC分类,一般A类物料占总品种数的5%-10%,物流量占70%以上;B类物料占总品种数的20%左右,物流量占20%左右;C类物料占总品种数的70%以上,其物流量仅占5%-10%左右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。这样做可以抓住重点,有利于分析与设计的进行。必要时,可忽略C类物料。(1)绘制工艺流程图在品种多且批量较大的情况下,将各种产品的生产工艺流程汇总在一张表上,就形成多种产品工艺过程表,在这张表上各产品工艺路线并列绘出,可以反映出各个产品的物流路径。(2)物

4、流连线图通常用简单几何要素图形如圆或菱形等表示工作单位,如各种车间、仓库、车站等,然后工作单位之间用线连起来就表示各条物流路线,然后再用连线多少,线的颜色、线外旁注等表示物流量、物流起止点、流向等,但也不能将此物流的特性和参数全都表达清楚,只能大体说明问题。(3)从至表(From-ToChart)从至表是一张方格图,左边为“从”(From)边,从上到下按生产顺序排列,上边“至”(To)边,从左到右按生产顺序排列,然后将物流量标在相应的方格中。表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及其分布。(4)物流相关表物料种类P与数量Q关系决定

5、了所采用的初步物流分析的方式:当产品品种很少但产量很大时,应采用工艺过程图进行物流分析;随着产品品种的增加,可以利用多种产品工艺过程表或从――至表来统计具体物流量大小。在采用SLP法进行工厂布置时,不必关心各作业单位对之间具体的物流强度,而是通过划分等级的方法,来研究物流状况,在此基础上,引入物流相关表,以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。SLP中将物流强度转化成五个等级,分别用符号A、E、I、0、U来表示,其物流强度逐渐减小,对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。(1)案例分析1

6、.根据物流强度等级TCR布置各作业单位产品号工艺路线每月产量(件)1234A→B→C→D→EA→D→EA→B→C→EA→C→D→E200900400650例1:从至表于物流系统分析中的运用某工厂有ABCDE五个车间,布置见图2其中+为各车间距心。该厂生产四种产品,各产品的工艺路线和每月产量如图1所示,而且每种产品的生产批量为50件。图1工艺流程图图2厂区布局图(1)试以直角距离计算两两车间的距离从至表(2)计算物流搬运量从至表F(3)计算搬运工作量,并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移动1米的成本是2元/米·批,试将上述

7、物流强度从至表转化为物流成本从至表。解:(1)直角意距离味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走,只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的绝对值相加,即:本题设以左下角为原点,可得各点坐标:A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6),E(6,15),从而AB得直角距离为27米,同理可以算出其他的直角距离,得距离从至表如表1:从至ABCDEA27547539B27274866C54273969D75483948E39666948表1距离从至表注释:该表中的数据是依据各个工序中点坐标算出来的从而得到表

8、中的数据,表示各个工序之间的距离。(2)物流搬运量按产品来算,将各产品的工艺路线的每一段搬运量分别列入从至表对应的方格中,最后要将不同产品在同一格子中的数据相加,得搬运量从至表2。从至ABCDEA200+400=600650900B600C8504

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