JBT6573-1993抛砂机.pdf

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1、i日中华人民共和国机械行业标准JB/T6573-93抛砂机1993一03一31发布1994-01一01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6573-93JB3194-83抛砂机代替JB2885-81主题内容与适用范围本标准规定了粘土砂造型用抛砂机型式，参数，技术要求，试验方法，检验规则.包装、标志及运翰要求。本标准适用于切向或轴向进砂的固定式、移动式粘土砂造型用抛砂机(以下简称“抛砂机，).2引用标准GB191包装储运图示标志GB5226机床电气设备通用技术条件JB1430震压式、震实式造型机技术条件JB1644铸

2、造机械通用技术条件JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T6331.2铸造机械噪声的侧定方法声压级侧定ZBJ50006金属切削机床随机技术文件的编制ZBJ50011机床涂漆技术条件ZBJ50013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件3型式与基本参数3.1抛砂机分为下列两种型式:I—固定式;R—移动式。3.2抛砂机的主参数为额定生产率(m'/h).3.3抛砂机的基本参数应符合下表的规定.从本参数项目名称In生产率(m'/h)6.312.5254063摇臂总长度400045006300S洲)0010600小摇臂长度160

3、01800200035504250抛头直径450560630630800抛头升降范R7(不小于)800125012501400大摇臂回转角(不小于)C)180小摇臂回转角(不小于)c0)270注:①额定生产率是指紧实砂比重等于1.5t/m'，水分不大于796的粘土M9砂应达到的生产率.②额定生产率6.3t/m，的I型为固定式手动操纵机构.机械工业部，993一03-31批准1994-01一01实施JB/T6573-934技术要求4.1一般要求4.1.1抛砂机应符合本标准的要求和JB1644的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造.4.1.2

4、电气系统应符合GB5226的规定.4.1.3抛砂机的涂漆应符合ZBJ50011的规定.4.1.4弧板在抛头壳体内无径向调整机构时，抛头转子在壳体内与固定弧板位置的径向振摆不得大于0.2mm.4.1.5叶片和弧板间的间隙不得大于1.5mm.4.1.6装有标定叶片的抛头转子装配前应做平衡试验，其不平衡最不得大于0.0294J.4.1.7抛头门盖与壳体接合边缘处应平整，接合处的间隙不得大于1mm.4.1.8具有举升机构的抛砂机，抛头在机器自重作用下降落速度不得超过0.8mm/min.4.1.9液压汕缸在1.5倍额定压力下进行汕压试验，保压3min，无

5、渗漏现象，并且工作无爬行、卡阻现象。4.1.10轴承、汕缸、汕箱盖、液压箱盖应防尘可靠.4.1.11液压缸内部的清洁度数值应符合JB1430中附录A的规定.4.1.12切向抛砂机在电热板通电20min后，衬板温度不低于1000C.4.1.13抛砂机正常工作情况下，首次大修不少于8000h.4.2空运转技术要求4.2.，每台抛砂机均应进行空运转试验，连续运转时问不少于1h.4.2.2各种电机回转方向必须正确;电气系统应灵活可靠.4.2.3大、小臂输送带运转应平稳、正常，无不规则的噪声，无明显打滑和跑偏现象.4.2.4液压系统动作应灵活可靠;大、小

6、臂回转及抛头升降动作应平稳，不得有明显停滞现象.4.2.5各润滑点润滑应正常.4.2.6抛砂机空运转时，抛头垂直于水平方向的振幅:对于抛头上有座椅的不得大于。.1mm.对于其他抛砂机不得大于0.5mm.4.2.7空运转时的噪声不得大于等效连续A声级95dB(A).4.3负荷试验技术要求4.3.1负荷试验前按第4.1.5条规定调整好叶片与弧板间的问隙.4.3.2抛砂机在正常工作情况下，供砂应连续均匀，不得出现堵砂和溢砂现象。型砂应符合附录A(补充件)的规定.4.3.3抛砂机在额定负荷状况下抛头、汕泵及送砂电机不得超过所选用的额定功率。4.3.4负

7、荷试验后抛砂机零件(叶片和弧板除外)不得有损坏，各紧固连接部分不应有松动现象.4.3.5用规定的型砂，按规定的程序操作，抛制3-4个砂型，得到的砂型表面平均硬度应不低于80单位。4.3.6抛砂机生产率应不低于额定生产率。5试验方法5.1抛头转子在壳体内与固定弧板位置的径向振摆将装有百分表的表座固定在椅子上，测头触及固定弧板的内弧面。转动转子，使测头沿所测内弧而移动，百分表沿全弧面内所测最大差值即为径向振摆值。5，2叶片与弧板问的间隙用塞尺在叶片宽度范围内，沿弧板内弧而测量.JB/T6573-935.3转子的不平衡量装有标定叶片的转子，在平衡试验

8、台(机)上做静平衡试验，检查其不平衡量.5.4抛头门盖与壳体结合处问隙用塞尺测定抛头门盖与壳体结合处的最大间晾.5.5抛头下降速度将抛头举升到任意位置