JBT7031-1993大型磨机类端盖铸钢件.pdf

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1、J8中华人民共和国机械行业标准JB/T7031一93大型磨机类端盖铸钢件1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7031一93大型磨机类端盖铸钢件1主题内容与适用范围本标准规定了筒式磨机类端盖铸钢件(以下简称铸件)的技术要求、检验方法和验收规刚。本标准适用于规格为03200以上磨扒端盖的检查和脸收·2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB

2、6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB11352一般工程用铸造碳钢件JB/ZQ4000.6铸钢件补焊通用技术条件JB/ZQ6109铸钢件超声波检验方法3订货要求3.1需方应在订货合同中注明铸件的名称、材料牌号(钢号)、交货状态和供货数量，并提供相应的铸件图样。3.2当需方有特殊要求时，应经供需双方共同协商，确定后在合同或图样上注明。4技术要求4.1化学成分材料牌号(钢号)的化掌成分应符合表1的规足。表1化学成分%牌号(钢号)SZG230-4500.22^-0.3010.25-0.500.6

3、0^-0.90簇0.040蕊0.040ZG270-5000.32^-0.4010.25-0.5060-0.90(0.040镇0.040ZG20SiMn0.16-0.23{0.40--0.6000-1.50毛0.040落0.040注:①对ZG230-450和ZG270-500两个牌号，上限碳含量每减少。.01写，允许锰含量增加。04Yn.但锰含量最高不得超过1.20另。②Cr,Ni,Cu残余元素总量不得超过1.00%，如需方无要求时，残余元素可不进行分析.4.2力学性能力学性能应符合表2的规定。机械工业部1993-09-21批准199

4、4-07-01实施1JB/T7031一93表2力学性能S必牌号(钢号)MaP,a%%A1KMP.ZG230-450》230i450妻22>32李35ZG270-500)270i500)18》25妻27ZG20SiMn妻295)510)14妻30)394.3表面质量4.3.1铸件的形状和尺寸应符合图样规定。表面应清除枯砂和氧化皮，去毛刺、多肉和浇冒口。4.3.2表面不允许有裂纹、缩孔、夹渣等表面缺陷。上述缺陷允许用打磨等方法去除，如果需要，可以进行补焊。4.3.3铸件非加工表面粗糙度应达到GB6060.1中凡簇800pm的规定。4·4

5、补焊供方可以对铸件缺陷进行补焊.补焊应按JB/ZQ4000.6的规定进行。4.5无损探伤当合同或图样上有无损探伤要求时，按附录A(补充件)的规定进行。5试验方法和验收规则‘1化学分析5.1.1供方应对每护钢进行化学分析，化学分析用试样应在浇注中途制取。化学分析用试样的取样方法按GB222的规定进行。5.1.2化学分析方法按GB223的规定进行.5.2力学性能检验55..22..11.1试块力学性能检验用试块，应在铸件浇注中途铸出，可单铸或附铸。附铸时其位置由供需双方共同商定。试块形状尺寸和切取位置按GB11352的规定进行。5.2.

6、1.2单铸试块必须与铸件同炉热处理。5.2.2拉力试验拉力试验按GB228的规定进行。5.2.3冲击试验冲击试验按GB229的规定进行。3个试样的平均值应符合表2的规定，其中有1个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的2/3,5.3复验5.3.1如果力学性能检验结果不符合要求，可取双倍的试样进行复验。5.3.2当复验结果仍不符合表2规定时.可将铸件和试块重新进行热处理，然后按第5.2.2条和第5·2.3条重新试验5.3.3夫经需方同意，重新热公碑次数不得韶讨两次标志、包装及合格证书6.1供方必须在铸件上铸出能表明铸件特征的标志。6

7、.2铸件表面应涂防锈漆。6.3铸件出厂时应带有合格证。合格证应包括下列内容:供方名称;IB/T7031一93铸件订货号、图样号、件号、名称;铸钢牌号;熔炼护号、化学成分、力学性能。JB/T7031一93附录A端盖无损探伤(补充件)Al无损探伤Al.1超声波探伤铸件挡油环间(图Al所示位置a)粗加工后进行超声波探伤检验。在距铸件精加工表面20mm深的区域内，质量等级应符合JB/ZQ6109规定的2级，其他区域应符合4级.Al.2磁粉探伤铸件轴颈以上部分(图A1所示位置6)应进行磁粉探伤检验。质量要求按GB9444进行评定.其中线性或点

8、线性缺陷应符合1级，非线性缺陷应符合2级。图A1端盖示意图A2无损探伤检验方法A2.1超声波探伤检验方法按JB/ZQ6109的规定进行。A2.2磁粉探伤检验方法按GB9444的规定进行。附加说明:本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所