降维修成本(设备工程部)

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1、效率改进项目之二降低中小修理费成本，完成74.1元/吨钢目标效率改进项目：降低中小修理费成本，完成74.1元/吨钢目标项目目标：中小修理费成本指标不超过74.1元/吨钢活动步骤：1、元月进行组织发动工作,按指标进行成本分解（已完成）2、二月初进行项目确认，并讨论、编写实施方案3、从二月起按方案、进度开展工作4、每月对方案执行情况进行总结，分析效率改进效果5、七月对成本指标进行评估，微调指标,确保总目标不变措施方案：随着冶金企业市场竞争的日益加剧，降低产品的价格已经成为市场竞争的有效手段，降低运行设备的维修费用，作为降低生产成本的

2、一个重要组成部分，已经不可避免的提上了正式日程。为提高产品的竞争能力，设备工程部2012年力争将吨钢维修成本降低至74.1元，为达此目标，提高设备使用效率，我部将从以下几个方面着手：一、加强备件计划管理，降低中小修理费成本。1、控制备材计划与领用，落实“低成本”战略。控制月计划备件申报，按2012年中小修理费分解指标，每月初下达当月生产厂可用备件、材料、机物料成本金额，严格要求生产厂在保证生产安全进行的前提下控制申报总量。2、把好备品、备件质量关，加大备件质量异议处理力度，建立质量异议台帐，设定绩效指标，对连续出现备件质量异议的

3、供方进行降级和剔除。3、开展品牌管理工作，扩大通用件的使用范围，降低专用件的使用范围。每季度通过向技术标准委员会申报、审批，选取一到两种备件进行通用件替换或品牌管理工作。4、4大力推进备件测绘工作，利用检修和修旧利废，计划每月在各生产厂推行2至5项零件测绘，逐步补齐零件制造图纸，尽一步降低独家议标情况。5、结合“降库存”工作，做好备材领用控制，找好平衡点，做到即保证成本指标又能实现降库存目标。现在已将维修用材料领用的审批权限进行调整，以便设备工程部能更直观地对维修用材料领用进行控制。二、加强设备运行管理，在稳定、安全运行的基础上

4、强调经济运行，降低设备运行成本。1、提高点检水平，重点抓好隐患整改工作，减少事故。2011年与公司工会共同进行“查隐患、反事故”活动取得良好效果，设备运行明显比往年更稳定，拟与工会沟通，持续开展该项活动，充分调动生产厂、维检单位积极性，将事故消灭在萌芽状态。2、加大事故管理力度，开展专项检查与治理，降低运行成本。（1）根据今年公司下发的事故管理办法，对设备事故严格管理，一季度要求各生产厂、作业区均建立事故台帐，生产厂设备室每月对事故时间进行分析纳入月总结。（2）组织事故及时性学习、培训，一般及一般以下事故由生产厂设备室组织全厂相

5、关设备人员学习，一般以上事故由设备工程部组织学习，事故责任单位设备室主任讲课，全公司设备室相关人员参加。（3）加大事故整改管理、考核力度，督促生产厂按期完成。（4）每季度进行一次专项设备检查，与设备管理季度检查有所区别，重点放在现场设备运行状态上，通过检查督促生产厂平时做好设备状态管控。（5）结合设备特护办法，组织生产厂对事故频发区域、频发设备组织开展特护工作，一般以3个月为时间单位扭转不利局面，取得成效。3、严格执行外委立项审批，降低外委维修费用。严格分清总包与外委界限，能立能不立的坚决不立项，按今年成本分解指标严格控制外委费

6、用使用。尽可能采取化整为零的方法，将不影响生产的检修有计划地分解到日常维检总包工作中，充分用好维检总包单位的维修力量，尽一步降成本。三、确保计划检修命中率，提高维修质量保障4，探索延长检修周期的可行性，降低吨钢消耗。1、继续贯彻执行月计划、周调整的计划检修管理模式，按点检定期的格式完善检修计划的编制，根据设备运行状态制定检修计划，严格控制非计划检修次数；根据检修计划编制网络进度，严格控制时间结点，杜绝检修延时的情况。2、有效利用好四大标准，按要求下达检修工单，做到检修和作业有标准可依。做好检修的过程控制，落实各项检修过程记录、检

7、测记录等的真实、准确、及时性，做到检修过程控制、检修结果有据可查，必须做到检修保周期。3、在检修周期的基础上，选择一、两项课题探索延长检修周期、减少检修时间的方案，提高设备作业率，扩大产能，降低吨钢单位消耗。4、充分利用公司内部各单位人力资源承担一些力所能及的维护保养工作，减少外委费用支出。如计划将超过质保期限的工控机维护交由设备工程部自动化室承担等。四、提高备件修复能力，加大修旧利废力度，减少成本消耗。1、按3000万目标开展备件修旧利废工作，2月份清理出可修复件清单，结合2011年备件修复情况分解3000万指标，按月排修复计

8、划，重点关注消耗量大，可修复价值高的备件。2、充分利用维检总包单位检修力量，下达修旧利废工单，合理分散修复工作量，合理利用绩效办法中的激励机制调动维检单位积极性，在减少外委费用的同时完成修复工作。3、结合可修复件清单，要求生产厂在一季度建立起修复件出入台帐，结合