数控调试和维护论文

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1、维修电工论文数控机床调试与维护姓名：段云宽身份证号码：371021197508204011所在省市：山东省威海市所在单位：威海市环翠技工学校目录摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------------1一、FANUC—OC/OD系统数控单元的结构和功能连接---------------------------------------------------------------------------

2、---------2二、系统数据的输入与输出-----------------------------------------------------------2三、主轴系统的故障与判断-----------------------------------------------------------2四、伺服系统的故障-------------------------------------------------------------------------4五、数控系统PMC---------------------------------------

3、-------------------------------------4六、数控机床的维护-------------------------------------------------------------------------5七、结束语--------------------------------------------------------------------------------------------7八、参考文献------------------------------------------------------------

4、----------------------------8摘要：数控机床是一种高科技的机电一体化的设备，目前数控机床在国内机械加工市场应用非常广泛，通过多年的调试维修与维护，现将FANUC系统的数控机床系统数据的输入输出、故障诊断和报警等问题做一介绍。关键字：系统数据主轴系统PMC日常维护1一、FANUC—OC/OD系统数控单元的结构和功能连接FANUC—OC/OD系统结构示意图二、系统数据的输入与输出数据的输入与输出：系统的数据可分为6种：1、CNC参数2、PMC参数3、螺距补偿参数4、用户宏变量值5、刀具补偿参数6、加工程序宏程序这些数据是系统正常工作的保证，

5、所以在更换系统中的存储器模块时，必须重新向存储器模块输入数据，还有系统电池老化时，更换不及时也要重新向存储器模块输入备份数据。在数控机床工作正常时，需要将这些数据备份，以便需要时使用。这些数据每种都可以单独输入与输出，也可以在系统开启时，按住CRT下面最右边的两个软键，按照提示语操作即可，在调试时用此方法很方便，只要把PMC参数传入系统，其它参数在开机时传入或重新设定。三、主轴系统的故障与判断数控机床要求主轴在很宽范围内转速连续可调，恒功率范围宽。当要求机床有螺纹加工，准停和恒线速加工等功能时，就要对主轴提出相应的进给控制和位置控制要求，此时，主轴驱动系统也称为主

6、轴伺服系统。当主轴伺服系统发生故障时，通常有三种形式。一是在CRT或操作面板上显示报警信息；二是主轴驱动装置上用报警灯或数码管显示主轴驱动装置的故障；三是主轴工作不正常，但无任何报警信息。主轴伺服系统常见故障如下。1、由于受到电磁干扰，屏蔽和接地措施不良，主轴转速指令信号或反馈信号受到干扰，使主轴驱动出现随机和无规律性的波动。干扰现象是：当主轴转速指令为零时，主轴仍往复转动，调整零速平衡和漂移补偿也不能消除故障。21、过载切削用量过大，频繁正反等均可引起过载报警。具体表现为主轴电动机过热.2、主轴定位抖动主轴定向控制（也称主轴定位控制）的作用与特点。主轴的定向控制

7、是将主轴准确停在某一固定位置上，以便在该位置进行刀具交换，精镗退刀及齿轮换档等，常见有以下2种：（1）磁性传感器的电气准停控制。磁体安装在主轴后段，磁传感器安装在主轴箱上，其它安装位置决定了主轴的准停点，发磁体和磁传感器之间的间距1.5加减0.5（mm）.（2）编码器型的电器准停控制。通过在主轴电动机内安装或在机床主轴上直接安装一个光电编码器来实现准停控制，准停角度可任意设定，可用参数4077进行调试。FANUC公司采用电气方式使主轴定向，即利用装在主轴上的位置编码器或磁性传感器作为位置反馈部件，由它们输出信号，使主轴准确定位在规定的位置上。采用电气方式主轴定向的

8、优点是：1