箱形柱变截面焊接方案

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1、1.项目工程概况1.1工程概况华能九台660MW锅炉型式为：超临界参数、一次中间再热、直流锅炉；塔式布置、全悬吊结构、紧身封闭；正方形炉膛，垂直＋螺旋模式水冷壁；八角围炉布置燃烧器；全钢构架、高强螺栓连接；两台二分仓回转式空气预热器；固态排渣；制粉系统采用8台风扇磨直吹式制粉系统。由哈尔滨锅炉厂制造生产。钢架为桁架体系，各杆之间用高强螺栓连接，连接形式采用铰接、塔式锅炉钢架由主、辅炉架及炉顶大板梁组成，主钢架5层18段，辅钢架12层11段。主钢架部分由四根断面尺寸为2.5m×2.5m箱体结构的主立柱及K字横梁斜撑构成。主立柱纵横向中心间距均为31m，辅钢架纵向距离83.65m，横向距离5

2、8m，柱顶标高116.1m，大板梁顶标高123.6m。本方案只适用于哈锅九台电厂2×670MW锅炉钢结构1#主框架四层变截面梁箱形柱分段处的现场焊接。1.2编制依据1.2.1锅炉XG-1/14文件。1.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）[1996版]1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号1.2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20021.2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。1.2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。1.2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质

3、检锅[2002]109号2.作业准备工作及条件2.1作业人员的要求2.1.1施焊人员必须按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）考试合格，取得相应合格证。施焊方法应与考试方法相符。2.1.5焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，出现重大质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。2.1.6必须遵守安全和环保方面的有关规定。2.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求2.2.1焊机使用ZX7400G-ST逆变焊机。8焊机的各种性能应完好，电弧稳定，电流调节灵活等。焊接电缆用截

4、面35mm2软线，电缆绝缘良好。2.2.3工器具焊工用工具袋、电焊钳、火焊割炬、焊条保温筒等应良好完整。氧气减压器采用YOY-1A型。乙炔减压器YQE-213型。焊条保温筒TRB-5型。减压器应定期经计量科校验合格。2.2.4作业环境要求当施焊环境出现下列任一情况时，应适当采取有效防护措施:雨天和雪天的露天施焊；施焊场地风速大于五级(8m/s)；环境温度低于-10℃；湿度大于85%；2.3施工前准备2.3.1主要材料设备准备1)根据焊接技术员统计出来的现场焊接工作量，准备焊接材料；2)焊接材料存放在焊接材料仓库，由经验丰富的焊工或有相应知识的人员担任管理工作，存放和管理符合《焊接材料质量

5、管理规程》JB/T3223-1996相应规定；3)承重载荷结构焊条使用前按说明书要求进行烘干，重复烘干不得超过两次，使用时用焊条保温桶存放，随用随取，温度范围为80℃-110℃；4)检查焊机的电流调节是否灵活，电弧是否稳定。对出现的问题，及时修理，确保焊机的正常使用，接线是否正确可靠。2.3.2技术准备1)焊接开工前报审施工方案；2)焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸，规程及对焊缝的要求；2.3.3现场条件准备²在施工现场布置好焊机，做好焊机的接地工作；²焊接场所做好挡风防寒措施和照明工作；2.4焊接前准备焊材存放于干燥、通风良好的库房内焊条烘干严格按照产品说明书烘焙。8持

6、保温筒领取焊条，盖好端盖，使用焊条随用随取。2.3.1焊前预热焊前预热采用火焰加热，预热温度为100-150℃，当环境温度低于0℃时预热温度应高于本规定30-50℃.2.3.2焊材、焊接参数选择焊条选用E5015（φ3.0/φ3.2）焊接电流为150-180（A），焊接电压为24-28（V），焊接速度为15-18（cm/min）。2.3.2坡口形式及对口要求坡口形式符合图纸要求对口前，将焊缝表面接口处10mm-15mm油、漆、垢、锈等清理干净。3.作业程序及作业方法3.1作业程序现场分段处吊装就位后，将定位加强板点焊在箱体分段处四周上，并进行焊接加固，箱体内侧的加固采用E5015焊条对坡

7、口处进行点焊加固，每间隔300mm点焊100mm，焊脚不小于10mm。对分段处焊道的焊接采用手工焊焊接：①首先对箱体内侧主焊道施焊1/3②其次在箱体外侧焊道用角向砂轮进行反面清根，将焊道处所有缺陷全部清理干净后对外侧焊道进行施焊，施焊到外侧焊道深度的2/3；③然后在转向内侧焊道施焊，将内侧焊道焊满；④最后对外侧主焊道焊完。在内侧和外侧主焊道焊接过程中，两翼板和两腹板的对称面应同时进行焊接，减少焊后分段处的变形量。3.2作业方法3.2