锅炉旋风分离器安装方案

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1、河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程旋风分离器、料腿、返料器吊装及施工方案河南省安装集团有限责任公司开封项目部二〇一一年五月-13-目录1、编制说明-2-2、概述-2-3、设备部件概况-3-4、安装顺序-3-5、施工前准备-5-6、安装工艺及方法-5-7、质量控制-9-8、安全及文明措施-10-9、事故应急和求援预案-12--13-240t/h循环流化床锅炉旋风分离器、料腿及返料器施工方案1、编制说明本方案是遵循电建工程建设规律、《

2、河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程施工组织设计》以及我单位以往施工经验编制，用于指导河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程锅炉旋风分离器及料腿、返料器的安装，并确保其安全、高效、高质量的安装。2、概述本工程是河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程，锅炉型号：YG-240/9.8-M5型

3、，其中旋风分离器、料腿、返料器是循环流化床锅炉重要部件，其部件与锅炉其它设备部件均由济南锅炉集团有限公司研发生产。燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器共同组成了锅炉的燃烧系统，旋风分离器的性能好坏直接影响锅炉的运行性能。旋风分离器布置于锅炉中部，直筒段、锥体工作温度900℃左右，直筒段烟气流速20m/s，进出口烟气流速15～25m/s。料腿及返料器也布置于锅炉中部，返料器处由于灰浓度很高，工作温度可达950℃。含灰烟气在炉-13-膛出口处的分左右两股，分别进入二个旋风分离器，被分离的细颗粒经料腿、返料器返回炉膛

4、循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过中心筒进入锅炉尾部烟道。循环流化床锅炉对炉墙的密封、耐热、防磨有很高的要求，因此设计中旋风分离器、料腿、返料器等部件内部均采用了不同的耐热、耐磨浇注料，保证了锅炉的高密封性和使用寿命。旋风分离器采用切向进气方式，可保证分离效率≥90%。由于高效率的分离，保证了炉膛内有足够的循环灰量，能减少尾部烟气含灰量，进一步提高锅炉的热效率。3、设备部件概况本工程共5台锅炉，单台锅炉均采用两套旋风分离器和返料装置，部件均由护板及护板框架组成。主要部件名称及重量如下：序号名称单重（㎏）数量

5、重量（㎏）备注1料腿及返料器护板8511.3217022.62旋风分离器下锥体8054.7216109.43旋风分离器上锥体6018.52120374旋风分离器进口及上部护板17688.2117688.25旋风分离器出口至尾部烟道护板6458.816458.86中心筒5357.2210714.44、安装顺序由于料腿及返料器、旋风分离器处于锅炉中部呈垂直方位布置，因此在安装中从下往上依次安装：返料器—-料腿—-旋风分离器下锥体-13-—-旋风分离器上锥体—-分离器进口及分离器上部—-中心筒—-分离器出口至尾部

6、烟道护板。（如下图）-13-5、施工前准备5.1在项目质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。3.2组织施工人员学习相关图纸、技术文件以及有关技术规程，进行技术安全交底。3.3设备、工具、器具、施工材料、手段用料按施工需要组织到场。3.4平整施工场地和道路，做好组合、安装的准备工作。3.5准备齐全的施工记录所用各种表格。3.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，防止大部件的变形。3.7复查检验到场设备部件到货情况及设备生产质量。6、安装工艺及方法根据图纸、设备到货及现场总体

7、施工进度要求，料腿、返料器、旋风分离器在锅炉钢架安装焊接完成后，在膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器安装的同时穿插进行。由于旋风分离器体积较大，锅炉生产厂家供货均为散件出场，安装难度较大。为了减少高空装配作业的工作量，在现场机械、设备条件允许的条件下，选择以地面组合为主、散件配合安装的施工方法。其中能够在地面组合的部件尽量完成组合后吊装就位。6.1返料器组合、安装相对于旋风分离器返料器体积较小，在安装前先将其壳体部件组合-13-为单元。为了保证组合质量，组合时搭设必要的组合平台，然后将能够组合的返料器壳

8、体部件在组合平台上按照图纸一一拼组，组合完成后复核尺寸再进行焊接。在返料器地面组合的同时可以先安装返料器的框架梁，待框架梁就位与锅炉本体结构连接处焊接完成，吊装就位返料器壳体组件就位找正。返料器炉墙砌筑完工后，应及时检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予以清除。其中返料器壳体组合包括：风室、两侧护板、上部和前后护板及加固角钢组合。返料器入炉膛回料管及膨涨、吊装装置待水冷壁锁完炉后配合炉墙砌筑一起安装。返