旋风分离器企业标准

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1、Q/CNPC中国石油天然气集团公司大庆石化公司企业标准Q/CNPCXXX.XX.XXX-2009旋风分离器2009-XX-XX发布2009-XX-XX实施中国石油大庆石化工公司发布9目录前言………………………………………………………………………………………………21范围……………………………………………………………………………………………32规范性引用文件………………………………………………………………………………33制造通则………………………………………………………………………………………34技术要求…………………………

2、……………………………………………………………35检测规则…………………………………………………………………………………………46标志、包装、运输、贮存………………………………………………………………………57.附录:质量控制检验卡…………………………………………………………………………69前言本标准由中国石油大庆石化公司机械厂提出。本标准由中国石油大庆石化公司质量安全环保部技术归口。本标准起草单位:中国石油大庆石化公司机械厂。本标准主要起草人:XXX9旋风分离器技术标准1范围本标准规定了催化裂化装置用旋风分离器的制造、安

3、装、验收和运输等方面的内容。本标准适用于炼油催化装置用各种旋风分离器(多管式第三级旋风分离单管除外)。根据反应再生系统设备中两大器大型化均势,旋风分离器设备且一般由同一个施工单位进行分片预制、现场组装的实际,标准中有关分片现场组对的要求。2规范性引用文件下列标准中所包含的条文,通过本标准的引用而成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器SH3531-2003隔热耐磨衬里技术规范SH3504-2000催化裂化装置

4、反应再生系统设备施工及验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程GB985.1-2008气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB4730-2005承压设备无损检测3制造通则3.1除执行本标准外,旋风分离器应符合《钢制压力容器》GB150和《压力容器安全技术监察规程》有关规定。3.2旋风分离器除本标准要求外,当设计文件有特殊要求时,还应按设计文件执行。3.3制造厂对设计文件的任何修改与变更,必

5、须事先经设计单位的书面同意。3.4旋风分离器衬里锚固件的施工及验收应符合《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531的有关规定。3.5旋风分离器的材料应符合设计图样要求,并具有出厂合格证和质量证明书,其检验项目及技术指标符合相应的国家标准或行业标准的要求。进口材料应符合订货合同规定。4技术要求4.1一般规定4.1.1旋风分离器本体的所有曲面均应光滑连续、外形规整,没有明显凹凸不平。4.1.2对接焊缝均应采用GB985中双面焊的全焊透结构形式,在不能进行双面焊的地方,必须采用全焊透工艺,且其内壁不得形成焊瘤。4.1.3焊缝成形后,应

6、按图纸和本标准的要求作无损检测,凡超过标准所允许的焊缝缺陷,应按要求铲除并重新进行焊接,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。4.1.4对无衬里的旋风分离器,内壁必须光滑,凸出母材内壁的焊缝应磨去,所有缝与母材均应圆滑过渡。4.1.5带单层耐磨衬里的旋风分离器,因内壁需敷设龟甲网,焊缝余高要求小于0.5mm。4.2旋风分离器本体制造、衬里和防护4.2.1锥段上纵焊缝不得多于两条,如钢板尺寸有限可将锥体分两段制造。4.2.2衬里后直径小于或等于500mm的部件宜设计成分段,分段长度宜为1000mm,各段端应采用承插结构。龟甲网

7、双层衬里应设置挡板与承插衬套,无龟甲网单层衬里应设备承插衬套,接口处衬里最大间隙宜为6mm。4.2.3各部件组对焊接后,在接口焊缝处敷设龟甲网,龟甲网带宽大于150mm,并与各部件9中的龟甲网焊牢。4.3旋风分离器与外部附件的焊接4.3.1固定在旋风分离器上的外部附件须在衬里施工前焊接完毕。4.3.2顶部和进出口处的加强筋板,宜采用连续焊焊于旋风分离器壳体上,但焊缝不得相交,若相交应将筋板割成豁口,以躲开焊缝。4.3.3旋风分离器承重支耳必须采用全焊透结构,焊前支耳的位置必须仔细核对。4.4旋风分离器制造及安装公差4.4.

8、1旋风分离器任意截面的圆度公差值不得大于2mm。4.4.2矩形出入口对应边的平行度公差值及相邻边的垂直度公差均不得大于2mm。4.4.3旋风分离器组装后,气体出口管与筒体直段的同轴度公差值不大于Φ3mm,且与筒体锥段、灰斗直段的同轴度公差值均不得Φ4mm大于。4.4.4旋风分离器总长的极限偏差为±8mm

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