技 术 交 底 (钢筋对焊)

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1、技术交底记录工程名称:哈大电气化改造工程部位:大连站旅客地道桥沈建施技-21表交底日期2002年3月20日交底人张宝玉交底项目钢筋闪光对焊技术交底交底内容一、人员﹑设备﹑材料要求1、电焊工必须经过严格系统的培训,并必须持证上岗。2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验,合格后方准使用。3、每批钢筋进场后,除应具有出厂证明外,还应对其材质进行严格的复检,复检合格后方准进行焊接工作。二、设备类型及工艺流程对焊机为手动对焊机,其型号为UN1-100,采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。生产流程:直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备三、

2、对焊参数(见图一)1、调伸长度:根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。2、烧化和预热留量:(1)连续闪光对焊,其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和(钢筋利用无齿锯切断,故无压伤),另加8mm。(2)闪光—预热—闪光对焊,其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和(钢筋利用无齿锯切断,故无压伤),加预热留量2~7mm,再加第二次烧化留量8~10mm。3、顶锻留量:4~6.5mm。4、烧化速度:随钢筋直径的增大而降低,在整个过程中先慢后快。一般是每秒钟由0~1mm变为每秒钟1.5~2.0mm。5、顶锻速度:在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2~3mm,再在6mm/s

3、左右的速度下完成整个顶锻过程。6、顶锻压力:随钢筋直径变化来调整顶端压力大小,但不得使焊口出现裂缝,根据试焊情况确定。7、焊接变压器级次(见表一)四、操作要点1、上夹:钢筋上夹时,应使后上夹钢筋端面的凸出部分,对接在先上夹的凸出部分。2、闪光:操作时,动钳口的移动要轻,初时速度宜慢,随着焊件温度的升高,应逐渐加速至2mm/s左右。3、预热:操作时动作要敏捷,使钢筋端面间断地又接触又分离。预热脉冲时间介于0.5~3.0s之间,间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。预热时对端头的压力应控制在3.0Mpa以上。4、顶锻:顶锻时切忌焊缝内介入空气、氧化物杂质等。操作时愈快愈好,压力愈大愈好。顶

4、锻过程分为有电顶锻和无电顶锻。有电顶锻占顶锻时间的1/3,无电顶锻占顶锻时间的2/3。5、热处理:对可焊性较差钢筋的接头应进行热处理。其操作方法如下:领工员:接底人工班长:安全员:技术交底记录工程名称:哈大电气化改造工程部位:大连站旅客地道桥沈建施技-21表交底日期2002年3月20日交底人张宝玉交底项目钢筋闪光对焊技术交底交底内容5.1焊接完成后,待焊区降温至300℃(暗黑色)时始松开夹具,扩大两电极钳至最大距离,接头居中,在行加紧。5.2采取较低变压器级数,进行低频(频率以0.5~1s/次)脉冲式通电加热。5.3当钢筋加热至750℃~850℃(表面呈暗红色或桔红色)时停止。6、因

5、材施工对于碳、锰含量处上限的钢筋,操作要控制其温度,一般是:预热温度约为1450℃即呈激白色;顶锻前温度约为1350℃,即呈次激白色;焊后温度约为1050℃~1100℃,即呈桔白色;见红区约为25~40mm。一、注意事项:1、每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。2、对焊端头150mm范围内的铁锈、污泥、漆膜等应清除或切除时应避免因接触不良而打火。3、端头处如有弯曲,应进行调直或切除,并且无局部弯曲。4、每个焊工均应在每班工作开始时、更换新操作人员或更换钢筋品种时,按试验

6、标准进行试焊,待试验合格后方准施焊。5、对焊完成移出钢筋时,一要在顶锻完成后稍停3~5s,待焊区颜色由白红色变为黑红色后才能松夹;二要平稳地移出钢筋,防止焊区弯曲变形;三要趁热将焊缝的毛刺打掉。6、焊接时,车间内的温度不宜低于0℃。焊接后,焊接区不应骤冷,不能在雨季节露天作业,并应有防雨设施;当风力超过四级时,应有挡风措施。7、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合:闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区,不得超过50%;在轴心受拉构件中不得超过25%;在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯

7、曲点不应小于10d。二、质量检验钢筋对焊接头,按同一班﹑同一焊工﹑同一参数完成的同类型接头,以200个或一周不足200个作为一批。1﹑外观检查每批抽查10%,并不得少于10个进行检查。其要求如下:(1)接头周围应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外行。(2)接头处不得有横向裂纹。(3)与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。(4)接头处如有弯折,不得大于4°。(5)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的10%,并不得大于2mm。领工员:接底人工班长:安全员

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