技 术 交 底(闪光对焊)

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1、技术交底工程名称体育嘉苑住宅楼2#车库分部工程基础分项工程闪光对焊交底内容：依据：钢筋焊接及验收规程JGB18-2003一、施工准备：1、材料及主要机具：a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。b、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作用线。2、作用条件：a、焊工必须持有有效的考试合格证。b、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高变压器级数的措施；大于8％时，不得进行焊接。d、作业场地应有安

2、全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。e、熟悉配料单，弄清接头位置。二、操作工艺：1、工艺流程：试焊、作模拟试件送试选择焊接工艺及参数检查设备质量检查确定焊接参数焊接a、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触闪光（两钢筋端面轻微接触）无电顶锻带电顶锻B、预热闪光对焊工艺过程：连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开闭合电路无电顶锻带电顶锻交底人技术负责人接受人技术交底工程名称体育嘉苑住宅楼2#车库分部工程基础分项工程闪光对焊C、闪光－预热闪光对焊工艺过程：断续闪光预热两钢筋端

3、面交替接触和分开一次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触闭合电路无电顶锻带电顶锻二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触1、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，表面较平整，宜采用预热闪光焊；当顶面不够平整，则应采用闪光－预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光－预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋直径上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径150I级Ⅱ级Ⅲ级252220100I级Ⅱ级Ⅲ级2018163、焊机参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化

4、留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见附图一；闪光－预热闪光焊的留量见附图二。交底人技术负责人接受人技术交底工程名称体育嘉苑住宅楼2#车库分部工程基础分项工程闪光对焊4、查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、空缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、作班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个作拉力试验，3个作冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作：a、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外

5、喷射形成火化闪光，再徐徐不断地一定钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。c、闪光－预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。d、保证焊接接头位置和操作要求：⑴、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧家具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。⑵、钢筋端头如起弯或成“马凳”形则不得焊接，必须煨直或切除。⑶、钢筋端头1

6、20mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。⑷、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑸、接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。⑹、焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。一、质量标准：1、保证项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。）b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。（检查方法：观察和尺量

7、检查。）c、对接接头的力学性能检验必须合格。（力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。）注、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊机的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。（检验方法：检查焊接试件试验报告单。）2、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。（检验方法：观察检查。