机械加工工序间余量

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1、机械加工工序间余量Q/JM601-92编制:陈长忠吕宣坤鸡西煤矿机械厂2008.1-2009.03机械加工工序间余量Q/JM601-92编制:陈长忠吕宣坤鸡西煤矿机械厂2008.1-2009.03目录一、适用范围及选择原则二、装夹及下料尺寸余量1、装夹长度2、切口余量3、轴件中心孔切除余量4、钢板剪切切断耗量5、钢板气割切断耗量6、各件棒料剪断剪耗量三、轴的加工余量1、外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度2、轴的折算长度3、轴类零件采用垫轧棒料外径的选用4、轴类零件粗加工余量5、轴在粗车外圆后,精车外圆的加工余量(不经热处理)6、轴在

2、粗车外圆后,正火精车外圆的加工余量7、辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量8、轴的研磨余量9、轴抛光的加工余量10、轴磨削加工余量11、金刚石细车轴外圆的加工余量12、粗磨后、精磨的加工余量13、中间热处理前的加工余量14、精车端面的加工余量15、粗车端面、正火调质的加工余量16、精车端面后、经淬火的端面磨削余量(单面)17、磨削端面的加工余量(两端面余量)18、精车(铣、刨)槽加工余量19、精车(铣、刨)后、磨槽的加工余量20、切出渗碳层的加工余量一、孔的加工余量1、在钻床上用钻模加工孔(L<5d)2、车床或另一些机床上加工孔(L<3d)3

3、、基孔制7级精度(H7)孔的加工4、基孔制8级精度(H8)孔的加工5、磨孔的加工余量6、金刚石细镗孔的加工余量7、珩磨孔的加工余量8、研磨的加工余量9、超精加工余量10、工具锥体的磨削余量二、平面的加工余量1、平面加工路线及尺寸精度和表面粗糙度2、平面粗加工余量3、平面表面淬火前留加工余量4、平面的精加工余量(刨、铣、刮、磨)5、板料的加工余量6、平面的研磨加工余量7、平面的刮削余量8、平面的抛光一、花键、平键、齿轮、蜗轮的加工余量1、精铣花键的加工余量2、磨花键的加工余量3、平键修配余量4、精滚齿或精插齿的加工余量5、轮齿面磨齿加工余量6、渗

4、碳齿轮、磨齿加工余量7、直径大于φ400的渗碳齿轮磨齿的加工余量8、弧齿锥齿轮粗铣后、精铣的加工余量9、螺旋齿轮及双曲线齿轮的精加工余量10、圆锥齿轮的加工余量11、蜗轮的精加工余量12、齿轮孔的磨削加工余量13、蜗杆的精加工余量一、适用范围及选择原则1、适用范围适用于一般精度、刚性较好,没有相同工序(如:粗车,调质,半精车,淬火,粗磨,油煮定性,半粗磨,研磨)的零件,对于关健性精密零件(如:主轴,丝杆等)或刚性差的零件中关键性精密尺寸,由于需采用多次相同性质的加工,其加工余量应根据具体情况考虑,不能完全搬用经热处理后零件的加工余量,除本标准已

5、注明的外,应考虑热处理变形数值,如有特殊要求应在工艺卡片上注明,并相应提出中间工序要求2、加工余量选择原则(1)采用最小的加工余量,以求缩短加工时间,并降低零件的制造费用(2)应有充分的加工余量,加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度(3)决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形,否则可能产生废品(4)决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备,以及加工过程中零件可能发生的变形(5)决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小,零件越大则加工余量也越大,因为零件的尺寸增大后,由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加3、中间工序公差的

6、选择原则(1)公差不应超出经济的加工精度范围(2)选择公差时应考虑到加工余量的大小,因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸(3)选择公差应根据零件的最后精度(4)选择公差时应考虑生产批量的大小,对单件小批生产的零件允许选择大的数值二、装夹及下料尺寸余量1、装夹长度图1表一使用设备夹量长度L应用范围普通车床5-10用于加工直径较大、实心、不易切断的零件普通车床15-20锥销及长度小于25圆销普通车床15-20厚度小于20垫圈普通车床20-25用钢料毛坯制造摩擦片、瓦尔片类零件普通车床20-25同轴度允差小于0.06之精车零件普通车床20-25套类零

7、件六角车床30说明:(1)、除表列零件类型外均不留卡头(2)、表列卡头系为每一根毛坯料应留之卡头的长度(3)、有色金属及尼龙、有机玻璃等可选较小值(4)、本表摘自《机械加工余量实用手册》(表5-1)部分2、切口余量图二图2所示:(1)、型材(圆钢、方钢、六角钢、钢管)在锯床切断切口损耗:<φ150,锯耗为2,≥φ150,锯耗为3(2)锯、铣、插切断工具的切口损耗宽度表2工具名称刀具宽度切割零件的最大规格弓锯锯片手用0.63---------------------机用1.2-1.7切口铣刀0.2切口深度100.5150.815锯片铣刀1.0锯口

8、深度151.5202-3353-4504-570插床用切口刀12工件厚度10015说明:本表摘自《机械加工余量实用守册》(表5-5)部分(3)、车床切

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