机械加工工序间余量

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1、机械加工工序间余量Q/JM601-92编制：陈长忠吕宣坤鸡西煤矿机械厂2008.1-2009.03机械加工工序间余量Q/JM601-92编制：陈长忠吕宣坤鸡西煤矿机械厂2008.1-2009.03目录一、适用范围及选择原则二、装夹及下料尺寸余量1、装夹长度2、切口余量3、轴件中心孔切除余量4、钢板剪切切断耗量5、钢板气割切断耗量6、各件棒料剪断剪耗量三、轴的加工余量1、外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度2、轴的折算长度3、轴类零件采用垫轧棒料外径的选用4、轴类零件粗加工余量5、轴在粗车外圆

2、后，精车外圆的加工余量(不经热处理)6、轴在粗车外圆后，正火精车外圆的加工余量7、辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量8、轴的研磨余量9、轴抛光的加工余量10、轴磨削加工余量11、金刚石细车轴外圆的加工余量12、粗磨后、精磨的加工余量13、中间热处理前的加工余量14、精车端面的加工余量15、粗车端面、正火调质的加工余量16、精车端面后、经淬火的端面磨削余量（单面）17、磨削端面的加工余量（两端面余量）18、精车（铣、刨）槽加工余量19、精车（铣、刨）后、磨槽的加工余量20、切出渗碳层的加工余量一、孔

3、的加工余量1、在钻床上用钻模加工孔（L<5d）2、车床或另一些机床上加工孔（L<3d）3、基孔制7级精度（H7）孔的加工4、基孔制8级精度（H8）孔的加工5、磨孔的加工余量6、金刚石细镗孔的加工余量7、珩磨孔的加工余量8、研磨的加工余量9、超精加工余量10、工具锥体的磨削余量二、平面的加工余量1、平面加工路线及尺寸精度和表面粗糙度2、平面粗加工余量3、平面表面淬火前留加工余量4、平面的精加工余量（刨、铣、刮、磨）5、板料的加工余量6、平面的研磨加工余量7、平面的刮削余量8、平面的抛光一、花键、平键、齿

4、轮、蜗轮的加工余量1、精铣花键的加工余量2、磨花键的加工余量3、平键修配余量4、精滚齿或精插齿的加工余量5、轮齿面磨齿加工余量6、渗碳齿轮、磨齿加工余量7、直径大于φ400的渗碳齿轮磨齿的加工余量8、弧齿锥齿轮粗铣后、精铣的加工余量9、螺旋齿轮及双曲线齿轮的精加工余量10、圆锥齿轮的加工余量11、蜗轮的精加工余量12、齿轮孔的磨削加工余量13、蜗杆的精加工余量一、适用范围及选择原则1、适用范围适用于一般精度、刚性较好，没有相同工序（如：粗车，调质，半精车，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨）的零件，对

5、于关健性精密零件（如：主轴，丝杆等）或刚性差的零件中关键性精密尺寸，由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全搬用经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，应考虑热处理变形数值，如有特殊要求应在工艺卡片上注明，并相应提出中间工序要求2、加工余量选择原则（1）采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用（2）应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度（3）决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品（4）决定加工余

6、量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形（5）决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加3、中间工序公差的选择原则（1）公差不应超出经济的加工精度范围（2）选择公差时应考虑到加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸（3）选择公差应根据零件的最后精度（4）选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的零件允许选择大的数值二、装夹及下料尺寸余量1、装夹长度图1表一使用设备夹量长度

7、L应用范围普通车床5-10用于加工直径较大、实心、不易切断的零件普通车床15-20锥销及长度小于25圆销普通车床15-20厚度小于20垫圈普通车床20-25用钢料毛坯制造摩擦片、瓦尔片类零件普通车床20-25同轴度允差小于0.06之精车零件普通车床20-25套类零件六角车床30说明：（1）、除表列零件类型外均不留卡头（2）、表列卡头系为每一根毛坯料应留之卡头的长度（3）、有色金属及尼龙、有机玻璃等可选较小值（4）、本表摘自《机械加工余量实用手册》(表5-1)部分2、切口余量图二图2所示:(1)、型材（

8、圆钢、方钢、六角钢、钢管）在锯床切断切口损耗：＜φ150，锯耗为2，≥φ150，锯耗为3(2)锯、铣、插切断工具的切口损耗宽度表2工具名称刀具宽度切割零件的最大规格弓锯锯片手用0.63---------------------机用1.2-1.7切口铣刀0.2切口深度100.5150.815锯片铣刀1.0锯口深度151.5202-3353-4504-570插床用切口刀12工件厚度10015说明：本表摘自《机械加工余量实用守册》（表5-5）部分(3)、车床切