内饰件冷模法工艺培训资料

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1、冷模法工艺培训资料目的顶蓬结构和材料组成1冷模法工艺流程23各工序的缺陷、产生原因、解决办法4主要工序中的反应原理顶蓬结构（总成）吸能块1带型面吸能块2带型面吸能块3带型面吸能块5吸能块1带型面吸能块2带型面吸能块3带型面吸能块5环形吸能块天窗夹头吸能块5天窗框吸能块6吸能块6顶灯框塑料固定板后阅读灯框顶蓬结构（车顶）冷模法工艺流程切片切边发泡骨架成型骨架切割、修剪喷胶粘结水切割后道装配与整理车顶总成1、发泡、切边、切片1）发泡：使用多元醇和异氰酸酯混合生产泡块2）切边：将泡块多余的部分切除（顶盖、底部、四边

2、）3）切片：将切好边的泡块切成片材发泡、切边、切片高压循环进料白料预搅拌低压循环流量测试发泡熟化切边切片片材发泡的主要反应原理1、多异氰酸酯和多元醇（聚醚多元醇或其它多元醇）反应生成聚氨基甲酸酯。nOCN－R－NCO＋nHO～OH  →－[－OCN－R－NH－COO～O－]n－（主反应，聚氨酯泡沫的主体）发泡的主要反应原理2、带有异氰酸酯基团的化合物或高分子链节和水先形成不稳定的氨基甲酸，然后分解成胺和二氧化碳。～NCO＋H2O→～RNHCOOH→　～NH2＋CO2↑主反应，生成的二氧化碳是发泡剂，在发泡时挥

3、发，在泡块主体中形成泡孔。发泡的主要反应原理3、胺基进一步和异氰酸酯基团反应生成含有脲基的高聚物。～NCO＋～NH2→～HN－CO－NH～（取代脲）上述1、3两项都属于链增长反应，2则还生成二氧化碳，是发泡的主要推动力。2、骨架1）PU板滚胶：将PU片材两面都涂上PUA-01胶2）复合板组合：将滚好胶的PU喷上水，无纺布、玻纤、玻毡叠放在一起3）骨架成型：将复合板放入加热好的模具里保压成形骨架4）骨架整修：修剪骨架飞边、废边、切割天窗盖5）骨架切割：切割前后沿、骨架周边（包括手工切割与水切割）骨架成型过程下层

4、玻毡摆放PU滚胶骨架成型骨架整修、切割切片骨架上层玻毡摆放洒玻纤、喷水骨架成型中01胶的反应原理带有异氰酸酯基团的化合物和水先形成不稳定的氨基甲酸，然后分解成胺和二氧化碳；胺基进一步和异氰酸酯基团反应生成含有脲基的高聚物。2～NCO＋H2O→～HN－CO－NH～＋CO2↑3、粘结1）骨架喷胶：在骨架上喷涂PUA-02胶2）面料粘结：喷好02胶的骨架加上面料放入加热好的模具里保压成形粘结过程粘结骨架喷胶粘结过程中02胶的反应原理带有异氰酸酯基团的化合物和水先形成不稳定的氨基甲酸，然后分解成胺和二氧化碳；胺基进一

5、步和异氰酸酯基团反应生成含有脲基的高聚物。2～NCO＋H2O→～HN－CO－NH～＋CO2↑4、水切割水切割：将粘结好面料的车顶用水切割机器人切割周边和孔位水切割过程水切割4、后道装配后道装配：车顶正面、背面附件安装等包括很多项目，如前后沿翻边、天窗翻边、烫膜、粘贴间隔块、粘贴线束、粘贴夹头、粘贴灯框、铆框、粘贴DUALLOCK，有的产品还有模块装配，需要装遮阳板、前后灯、手柄等附件后道装配车顶车顶总成翻天窗翻边粘线束粘间隔块装DUALLOCK模块装配以下主要介绍各主要工序中需注意的要点、容易产生的缺陷、缺陷

6、产生的原因、缺陷的解决等内容发泡切片切边发泡工序关注要点原料配比、流量、原料温度、压力、环境温度、原料中混入杂质缺陷产生原因解决办法烧芯原料体系有变化每批产品进行抽检原料配比不当流量测试投料过多流量测试，检查时间控制器料温太高按ODS要求进行设定，一定要确认料罐温度到位后才能进行发泡花纹原料循环不完善按ODS要求进行循环计量泵漏油每日观察，及时更换密封圈开裂原料体系变化配比不当流量测试收缩原料体系变化配比不当流量测试粗孔、通孔原料配比不当流量测试设备清洗不彻底每次发泡完成后进行泡头清洗＆清理发泡时异物进入原料

7、发泡时对发泡头进行擦拭，防止滴漏孔粗、质脆原料受到污染、水分过多、原料失效使用清洁的压缩空气烧芯孔粗、质脆开裂收缩切边工序关注要点泡块尺寸缺陷产生原因解决办法泡块尺寸过小切边失误根据工艺参数表进行切边，并进行复核切片工序关注要点泡块厚度、表面质量缺陷产生原因解决办法表面刀纹刀口不锋利，有缺口刀口磨锋利，缺口磨平后方可切片。PU板厚薄不均夹辊间隙不当调整夹辊间隙，测量片材四角边缘厚度PU板过薄标尺调整错误根据ODS规定调整，定时测量片材四角边缘厚度PU板过厚标尺调整错误根据ODS规定调整，定时测量片材四角边缘厚

8、度表面刀纹滚胶骨架成型喷水复合板组合骨架修剪骨架成型工序-1关注要点胶量、胶的均匀性、水量、水量均匀性、玻纤量、玻纤均匀性、压机压力、模具温度、硬定位、保压时间等等。缺陷产生原因解决办法骨架折断胶量水量玻纤量少或配合错误1、调整胶量、水量、玻纤量至工艺参数要求的范围。粘模，强行脱模导致折断1、调整胶量、水量、玻纤量至工艺参数要求的范围。2、检查脱模剂配制比例是否正确。3、检查无纺布是否符合要求。摆放