江苏中宇重工除尘器系统技术方案

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1、江苏中宇重工除尘器系统技术方案1、概述1.1项目概况中泰化学阜康工业园（以下简称中泰），新建10万吨/年聚氯乙烯树脂，100万吨/年离子膜烧碱循环经济项目，原材料电石在运输，破碎等环节产生大量烟（灰）尘，为确保排放达到国家和地方环保标准及岗位粉尘标准，改善岗位操作工及区域环境质量，需配套相应的除尘实施，受中泰邀请，江苏中宇重工对所需治理的扬尘点经过和甲方讨论商量设计了以下方案。1.2治理范围本工程治理范围分为电石罩棚内部卸料区域、电石破碎区域、转运两大部分电石罩棚内部车辆卸料区域,汽车在卸料车间倒料区域、铲车铲料区域，铲车铲料往料坑里倒料过程中所产生的粉尘；电石破碎、转运：电石在皮

2、带运输过程中经破碎机、转运站，落料器所产生的粉尘。1.3设计依据（1）该工程相关的技术资料及业主要求。（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（3）《通风于空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）（5）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）（6）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（7）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）（8）《大气污染综合排放标准》（GB26297-1996）江苏中宇重工除尘器系统技术方案（9）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078

3、-1996）(10)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）（11）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）（12）《供配电设计规范》（GBJ11-89）（13）我公司在冶金行业原料场转运系统治理方面的成功经验1.4设计原则（1）本方案按照“成熟、可靠、先进、实用”的总体原则，选用先进可靠的技术和产品。（2）在规定范围内尽可能的节约用地、节省投资。（3）除尘设施及系统配置、划分合理，工艺流程顺畅，采用节能降耗技术，减少生产运行成本，节约能源，减少岗位操作，改善工作环境。（4）设计方案符合国家、地方和行业有关环境保护、节能降耗、安全卫生等方面的标准和规范。各项指标达到或优于国家及行业标

4、准。（5）工艺设备结构简单、安全可靠且不影响操作工艺。（6）保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程造价。1.5治理总体目标（1）排放指标（除尘系统净化后的排放气体含尘浓度）≤30mg/Nm³（2）烟气净化率≥99.9%；2、采用关键技术PPC形防爆除尘器及清灰控制工艺3、系统划分江苏中宇重工除尘器系统技术方案根据业主各生产设备的工作机制、各扬尘点间的距离、以便于降低运行电耗、设备的管理和维护工作量、在保证除尘效果的前提下降低一次投资为原则，本方案分为5套独立的除尘系统3.1电石受料地槽系统3.1.1治理范围和工艺流程本系统治理电石收料地槽在受料过程中所产生的烟（灰）尘；电石罩

5、棚内计划设置两套电石受料地槽，相应设置两套除尘系统，每套受料地槽设有5个地下受料槽，每个地下受料槽除尘处理风量为15×104m³/h，则一套地下受料槽处理风量为70×104m³/h（5点按部可调）两套系统处理风量为：2×70×104m³/h（按5点同时运行考虑）工艺流程如下：一号料坑汽车卸料二号料坑汽车卸料三号料坑汽车卸料除尘器风机站烟筒四号料坑汽车卸料五号料坑汽车卸料3.1.2除尘器主要工艺参数序号项目设备参数1设备名称PPC防爆形冲清灰除尘器2除尘器数量2台3型号PPC-110004过滤面积11000㎡5处理风量70×104m³/h6过滤风速1.1m/min7清灰方式高线低压脉

6、冲喷吹清灰江苏中宇重工除尘器系统技术方案8设计出口含尘浓度≤30mg/Nm³9漏风率≤2%10除尘器阻力1500Pa3.1.3引凤系统主风机70×104m³/h（两台）主电机1500KW额定电压：10KV（两台）启动方式：变频启动+液阻启动3.2汽车库房卸料系统3.2.1治理范围和工艺流程图本系统治理的是汽车在库房里面卸料过过程中所产生的烟（灰）尘，库房设两个汽车进出门，汽车金库后把门关上，开始卸料，卸料过程中产生的烟（尘）气通过设在大门上方的4个吸口罩将烟（灰）尘抽吸走，每个吸口罩所给处理风量为9×104m³/h，总风量为4×9×104m³/h=18×104m³/h（四点按常开考

7、虑）工艺流程如下：吸口一吸口二吸口三除尘器风机站烟筒吸口四3.2.2除尘器主要工艺参数序号项目设备参数1设备名称PPC防爆形脉冲清灰除尘器2除尘器数量2台江苏中宇重工除尘器系统技术方案3型号PPC-54004过滤面积5400㎡5处理风量36×104m³/h6过滤风速1.05m/min7清灰方式离线低压脉冲喷吹清灰8设计出口含尘浓度≤30mg/Nm³9漏风率≤2%10除尘器阻力1500Pa3.2.3引凤系统主风机36×104m³/h（两台）主电机800KW额定电压：10