th公司精益生产实施

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1、TH公司精益生产实施第二章TH公司原有制造系统概况2.ITH公司介绍2.1.1公司简介及业绩TH公司是河南省优秀民营企业、河南省出口重点企业、河南省五十户高成长型高新技术企业，是全国最大的连接器、中央电气盒科研、生产基地，职工总数1301人，资产总额2亿元。公司自1979年研制开发机动车用连接器，1983年通过了省级技术鉴定，填补了我国汽车，机动车用电器连接技术的空白。1986年起草了《车用线束连接器》国家专业标准，2003年起草了《车用中央电气接线盒》国家专业标准、《汽车用熔断器》国家专业标准。1986年引进日本连接器研

2、发技术和工艺装备，1997年引进美国德尔福连接器技术。公司运用CAD，PRO服，UG技术，实现了与主机厂的同步开发。TH公司主要生产经营汽车用连接器、中央电气盒2大类产品，3000多个品种。客户遍布全球包括中国、美国、意大利、澳大利亚、韩国、瑞典、日本等国家，国内市场占有率超过20%。荣获了河南省著名商标、中国驰名商标等称号。2004年，TH公司通过了TUV公司的150/TS16949质量体系认证，2006年通过了15014001环境体系认证。2006年销售收入1亿元，利字l司2000万元。2007年销售收入1.8亿元，利

3、润3600万元。2008年销售收入2.2亿元，利润4500万元。2009年销售收入2.4亿元，利润6000万元。2010年销售收入3.6亿元，利润1亿元。2.1.2公司组织结构TH公司原组织结构按职能设置总经理、销售部、物流部、生产部、工程部、质量部、采购部、财务部、人力资源部(参见图3)。2.ZTH公司生产体系分析2.2.1现场管理总体状况冲压车间生产设备冲床47台，其中高速冲床32台，年产汇流条、精密端子1200个品种、20亿件;注塑车间生产设备注塑机144台，年产中央电气盒、护套1800个品种、3亿件;装配车间流水线

4、2条，年产中央电气盒50多个品种、60万套。TH公司具备强大的模具制造能力，模具制造车间拥有进口精密电火花n台、进口精密慢走丝线切割12台，成型磨30台、进口铣加工6台，坐标磨床2台，共61台，还有配套模具检测设备10台，年产精品模具300多套。三个生产车间是公司的主体。三个车间布局相对独立，彼此没有交叉工作场地。生产流程:销售部从客户处接到订单，把订单下给物流部，物流部计划员查看库存，同时查看原材料库存，如果产品有库存，立即出库发货;如果没有库存，立即下生产订单。各车间接到生产订单，开始生产。因为TH公司是一个以机器生产

5、为主的机器密集型企业，所以我们的主要流程按照推动生产的方式在运作。但在各流程中间环节，根据生产的连续性插入部分拉式生产的过程。所以，我们的库存量较大。车间运行现场管理的每日检查制度，但没有形成一个有效的检查监督机制，执行力比较低。2.2.21413701中央电气盒生产现状1413701中央电气盒是TH公司的典型产品，它是由主体、盖子、汇流条等组成，在装配车间进行组装。其中，主体、盖子由注塑车间生产，汇流条由冲压车间生产。所以，用1413701中央电气盒作为实例分析研究能全面概括TH公司产品生产现状，具有普遍意义(参见图4)

6、。2.3导入精益生产模式的必要性2.3.1旧的生产模式中国汽车行业在20世纪90年代后期蓬勃发展，每年的增长率在两位数，潜在市场非常大。国内的汽车厂家及汽车零部件厂家比较少，当时每接到一个订单都需要生产数天甚至数周才能生产完，材料的准备非常容易，产能也能有效的组织。但到21世纪初汽车行业从少品种逐渐变为多品种，小批量，相应的连接器行业也从少品种、大批量逐渐转为多品种、少批量。汽车零部件行业从一个曾经的暴利时代到了微利时代。旧的生产模式已经不能适应现在的市场环境了，TH公司也经常出现交付不及时、不用的产品库存积压严重，客户抱

7、怨非常大等诸多问题。旧的生产模式凸显出一系列弊端:(1)交付不及时冲压、注塑车间是以设备为主导的设备密集型生产车间，产品是需要经过模具工装才能生产出来，每套模具的换型时间很长，冲压模具在400分钟左右，注塑模具在60分钟左右。长时间的换型时间与多品种、小批量的客户的快速需求形成强烈的矛后，过程能力低下又无形中拉长了生产周期。另外，加上一些原材料的不稳定，每批都需要检验，生产过程中经常出现原材料中断问题，造成了生产停顿和等待浪费，这些都使我们的交付时间很长，交期过长造成了客户的极大抱怨，降低了我们的客户满意度，减少了市场份额

8、。(2)库存浪费库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞噬财务资产。产品或在制品“坐”在厂房的地面或是仓库里，是不可能产生任何的附加价值。相反地，它们恶化了质量，甚至当市场改变或竞争对手导入新产品时，“坐”在厂房的地面或是仓库里的产品或在制品会在一夜之间变成废品。因此，保持最低库存的