变速箱壳体零件机械加工工艺工装设计

变速箱壳体零件机械加工工艺工装设计

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1、****学院毕业设计(论文)变速箱壳体零件机械加工工艺工装设计摘要:壳体零件是一种典型零件,其加工工艺规程和工装设计具备典型性。按照变速箱壳体零件的构造及其功能,运用定位夹紧的知识实现夹具设计。本文首先介绍了现代机械制造业的现状和机遇以及目前夹具的分类和夹具的发展概况。在对本次课题设计的意义及目的进行了简要的阐述之后,对机械加工中工艺规程和夹具设计的内容进行了详细的阐述。在工艺规程设计中,首先分析了零件的工艺性,然后确定了零件的毛坯类型和尺寸。紧接着确定了零件加工的工艺路线和加工设备,最后对每道工序的切削用量和基本时间进行了计算。在夹

2、具设计过程中,首先分析了设计的任务,然后确定了零件的具体定位方案,接着确定了工件的夹紧方式,选择的是气动夹紧。然后计算了夹紧力和定位误差,最后,确定了导向装置和夹具体设计中应注意的事项。关键词:变速箱壳体;工艺规程;夹具设计I****学院毕业设计(论文)ProcessingandToolingDesignforGearboxPartsAbstract:Theshellpartisatypicalpart,anditsprocessingtechnologyandtoolingdesignaretypical.Accordingtoth

3、estructureandfunctionofthegearboxhousingparts,thefixturedesigniscompletedbytheknowledgeofpositioningandclamping.Thispaperfirstintroducesthestatusquoandopportunitiesofmodernmachinerymanufacturingindustryandthecurrentclassificationoffixtureandfixturedevelopment.Afterthebr

4、iefdescriptionofthemeaningandpurposeofthedesignofthistopic,thecontentsoftheprocessandfixturedesigninthemachiningprocessareexpoundedindetail.Intheprocessofdesign,firstly,thetechnologyofthepartsisanalyzed.Andthenthepartsoftheblanktypeandsizearedetermined.Secondly,theproce

5、ssrouteandprocessingequipmentofthepartsaredetermined.Finally,thecuttingparametersandthebasictimeofeachprocessarecalculated.Inthefixturedesignprocess,firstly,thedesignoftaskisanalyzed.Secondly,thespecificlocationlayoutofthepartsisidentified.Thirdlytheclampingmethodofthew

6、orkpieceisdeterminedandthepneumaticclampingischosen.Andthentheclampingforceandpositioningerrorarecalculated.Finally,theguidemechanicsoffixtureandthemattersneededconsiderationaredetermined.Keywords:Gearboxhousing;Processspecification;Fixturedesign****学院毕业设计(论文)目录第1章绪论11.

7、1我国机械制造业的现状和机遇11.2夹具的概念11.3夹具的发展概况21.4课题研究的意义及目的3第2章变速箱壳体零件加工工艺规程设计42.1零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析42.1.3确定生产类型52.2确定毛坯类型及尺寸62.2.1确定毛坯类型62.2.2确定毛坯尺寸62.3机械加工工艺路线设计72.3.1定位基准的选择72.3.2零件各表面加工方法的选择82.3.3制定工艺路线82.4加工机床及工艺装备的选择92.4.1机床选择92.4.2刀具及量具选择10****学院毕业设计(论文)2.4.3选择夹具

8、112.5确定每道工序尺寸112.6确定切削用量和基本时间132.6.1工序30粗铣、半精铣E面132.6.2工序40粗铣、半精铣F面152.6.3工序50粗镗Φ146的孔182.6.4工序60粗铣N面192.6.5工序

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