壳体零件机械加工工艺和工装设计文献综述

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1、word文档整理分享本科生毕业设计(论文)文献综述设计(论文)题目壳体零件机械加工工艺和工装设计作者所在系别机械工程系作者所在专业飞行器制造专业作者所在班级B10131作者姓名隽锋昭作者学号201013135指导教师姓名李晨指导教师职称讲师完成时间2014年03月北华航天工业学院教务处制参考资料word文档整理分享说明1.根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》,学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2.文献综述应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,由指导教师签署意

2、见并经所在专业教研室审查。3.文献综述各项内容要实事求是,文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4.学生撰写文献综述,阅读的主要参考文献应在10篇以上(土建类专业文献篇数可酌减),其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。5.文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求,字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。参考资料word文档整理分享毕业设计(论文)文献综述摘要壳体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高壳体的加工效率,由此我们首先对壳

3、体的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具,以满足加工过程的需要。关键词:壳体工艺规程夹具AbstractTheshellprocessingqualitydirectlywillaffectthemachinetheperformanceandtheservicelife.Thisdesignisforthepurposeofmachineshelltheprocessingefficiency,firsthascarr

4、iedonthecarefulanalysisfromthisustotheshellstructurecharacteristicandthecraft,thenhaddeterminedsetofreasonableprocessingsplans,theprocessingplanrequestaresimple,theeaseofoperation,andcanguaranteethecomponentstheprocessingquality.Inaddition,inordertoenhancethelaborproductivity,reduc

5、esthelaborintensity,guaranteedtheprocessingquality,mustdesigntheunitclamp,bysatisfiedtheprocessingprocesstheneed.Keywords:Shell;technologicalprocess;fixture一、前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件,使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程

6、和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。使用夹具可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等,课题的主要研究内容是壳体的加工工艺、规程设计和夹具的工装设计。其中需要解决的主要问题是处理好生产中工件的加工质量、生产效率和经济性之间的关系。二、工艺规程部分工艺路线是制造单位按照规定的作业流程完成生产任务的途径,主要用来进行加工路线和车间成本统计。其包含

7、了定位基准的选择,主要表面的加工,加工阶段的参考资料word文档整理分享划分与工序的合理组合等内容。通过查阅了杨淑子主编《机械加工工艺师手册》,现就文中有关内容论述如下:1、定位基准的选择在制定工艺过程时,选择定位基准的主要目的是为了保证加工表面的位置精度,因此选择定位基准的总原则应该是从有较高位置精度要求的表面中进行选择。定位基准的选择包括粗基准和精基准的选择。(1)粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。粗基准的选择原则是:1)选择应加工表面为粗基准。2)选择加工余量要求均匀

8、的重要表面作为粗基准。3)应选择加工余量最小的表面作

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