高效旋风分离器.doc

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1、高效旋风分离器所属技术领域本实用新型涉及一种能够分离气液两相的高效旋风分离器，尤其对气相中含有部分汽体的情况下，基本上能将气（汽）相中的液相高效地分离出来。背景技术目前，公知的高效旋风分离器是一种气固两相分离器。它是由圆柱体和圆锥体组成的壳体，壳体的上部设有引入管、引出管和导流板，下部设有下降管和收集器构成的。其导流板的旋转长度的旋转角为130°~150°，导流板的终端与引出管的下端口位置差为5~10mm。很明显，该高效旋风分离器对分离气固两相是高效的，而对于气（汽）液两相的分离没有较高的分离效率。发明内容本实用新型针对目前对于分离气（汽）液两相分离效率较低的难题，经过多年的摸索和实际应

2、用，可以说基本上解决了这一问题。技术方案：结合各种分离器的结构和原理，对其中的重要结构进行了改进，并确定了旋风分离器的各个结构尺寸间的比例关系，划定了主要参数的设计范围。本气液高效旋风分离器也是由圆柱体和圆锥体组成的壳体4，壳体的上部设有引入管3、引出管1和导流板2，下部设有下降管5构成的。但其导流板的旋转长度的旋转角为360°，导流板的内边螺旋升角α2=15°~16°，导流板的外边螺旋升角α1=9°~10°，α2/α1=1.5~1.6，其它各个结构尺寸间均有一定的比例关系（结合图再描述）。有益效果：本气液高效旋风分离器与现有技术相比，结构及制作工艺基本相同，仅将部分结构加以改进并应用于

3、气液分离，就收到了理想的有益效果,分离效率可达90%以上。附图说明：1、旋风分离器的各个结构尺寸间的比例关系为：D1=0.4~0.6，L1=1~2D，L2=0.5~1.0D，L3=0.1~0.3D，h=0.3~0.5D，b=0.3~0.4D，L0=0.5~0.6D，D2=0.1~0.3D。2、导流板的旋转长度EDCBA及E’DC’BA’的旋转角均为360°。3、导流板的内边EDCBA螺旋升角α2=15°~16°，导流板的外边E’DC’BA’螺旋升角α1=9°~10°，α2/α1=1.5~1.67。具体实施方式：本实用新型应用于发酵行业的各种发酵罐的排气（汽）系统。下面就是一个应用于发酵行

4、业的60m3发酵罐的高效旋风分离器实例：1、从图中尺寸可以计算出：D1=0.6D、L1=1.65D、L2=0.82D、L3=0.28D、h=0.3D、b=0.4D、L0=0.53D、D2=0.159D比例关系均在技术方案确定的范围之内。2、从图中可以看出：导流板的旋转长度的旋转角均为360°。3、从图中尺寸可以计算出：导流板的内边螺旋升角α2=15.56°，导流板的外边螺旋升角α1=9.64°，α2/α1=1.61。α1、α2以及它们的比值亦在技术方案确定的范围之内。实践说明，本实用新型应用于发酵行业的发酵罐的排气（汽）系统的实例中，确实有着理想的分离效率，分离效率可达90%以上，而且我

5、们一直在使用着并不断地加以推广。刘玉祥二○○九年六月九日