数控铣床编程实训心得

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1、数控铣床编程实训心得联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。4

2、、数控铣床上的刀具补偿有哪些？G41—左偏刀具半径补偿G42—右偏刀具半径补偿G40—取消刀具半径补偿G43—刀具长度正补偿G44—刀具长度负补偿G49—取消长度补偿5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。6、针对毛坯零件，分析工艺并编程（1）工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧（3）确定加工顺序

3、建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案（4）刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻切削用量的选择主轴转速1200rmin进给速度200mmmin背吃刀量0.5mm程序及数控加工工序程序LC.MPFG54X0Y0Z502100M03S1200G41G00X0Y-30D01G01Z-7F200G02X0Y-30J30F200G01Z-14G02X0Y-30J30G00Z50G00X-21.5Y-21.5G01Y21.5X21.5Y-21.5X-21.5G40X-40G00Z100M06T2D2G43G00X0Y0Z50H2篇

4、二：数控铣床编程与操作实训报告数控铣床的编程与操作实训报告一、实训课程：数控铣床的编程与操作二、实训地点：XXX车间CNC班三、实训201X.08.10-201X.09.24四、实训的目的：1.了解数控铣床的功能和结构，了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。3.通过机床操作实训，熟练掌握数控铣床基本操作技能。五、实训的意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立操作机床，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。报告内容：第一部分：数控铣床编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CN

5、C编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。二、范围:适用于CNC编程人员管理。三、内容：（一）编程工作：1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。3、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。4、进行一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，需要精加工的，尽量地粗至要求数目值。5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量

6、。例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。9、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工。10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。（二）编程方式和工艺要求：1、粗加工时必须尽量选用大直

7、径的R5刀具。2、根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度。3、要尽量保持平稳切削，加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，一般情况粗加工余量留0.5~1mm。半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。一般情况精加工余量留0.1~0.15mm。4、精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工