数控铣床孔加工及编程实训

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1、课题七数控铣床孔加工及编程实训一、教学要求1、掌握固定循环的编程格式2、掌握固定循环的动作方式3、熟练运用固定循环指令编程二、教学内容概述：孔加工是数控加工中最常见的加工工序，数控铣床和加工中心通常都具有能完成钻孔、镗孔、铰孔和攻丝等动作是孔位平面定位、快速引进、上作进给、快速退回等，这样一系列典型的加上动作己经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码即可完成，该类指令为默态指令，使用他编程加工孔时，只需给出第一个孔加工的所有参数，接着加工的孔凡是与第一与第一个孔相同的参数均可省略，这样可极大的提高编程效率，从而简化编程工作，也使程序变得简单易读。下表列出了

2、这些指令的基本含义孔加上固定循环指令有G73、G74、G76、G80～15G89，通常由下述6个动作构成(见图):（1）X,Y轴定位：使刀具快速移动到孔加工的位置；（2）定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G0l);（3）孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。（4）在孔底的动作：包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。（5）退回到R点(参考点)：继续加工其它孔且可以安全移动刀具时选择返回R点。（6）快速返回到初始点：孔加工完成后一般应选择返回起始点。固定循环的数据表达形式.可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(

3、b)是采用G91的表示。15（a）（b）a、绝对值方式b、增量值方式图固定循环动作实线－切削进给虚线－快速进给二、固定循环指令的编程格式孔加工固定循环指令的通用编程格式为：G98G90G□□X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_LG99G91说明:G98：返回初始平面；G99：:返回R点平面;15G□□：固定循环代码G73、G74、G76和G81～G89之一;X、Y：加工起点到孔位的距离(G91}或孔位坐标(G90)（在xy平面的坐标位置）;R：初始点到R点的距离(G91}或R点的坐标(G90);Z：R点到孔底的距离(G91}或孔底坐标(G90);Q：在G73、G83中，

4、是用来指定每次进给深度；I、J：刀具在轴反向位移增量(G76/G87);P：刀具在孔底的暂停时间；F：切削进给速度；L：固定循环的次数；注：1、G73、G74、G76和G81～G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K是模态指令，一旦指定，一直有效，直到出现其它工加工固定循环指令或固定循环取消指令G80,或G01～G03等插补指令才失效。因此，多个工加工时，该指令只需指定一次，以后的程序段只给孔的位置即可。2、在使用固定循环编程时，一定要在前面的程序段中指定M03或M04，使主轴启动。153、固定循环指令不能和后指令M代码（如M00、M05）同时出现在同一程序段。4、在固定循环

5、中，刀具半径补偿（G41、G42无效。刀具长度补偿（43、G44）有效。(1)G73:高速深孔（啄钻）加工循环格式:G98G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_G99说明:Q:每次进给深度;k:每次退刀距离。G73用于Z轴的间歇进给，每次进给深度由Q指定，且每次工作进给后都快速退回一段距离k，使深孔加上时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工。G73指令动作循环见下图：15G73指令动作图％0073G90G94G80G49G40G21G17G54G00X_Y_Z30M03S600G99G73X_Y_Z_R10Q－5K2F100G80G00X_Y_Z100M05M30

6、注意:Z,K,Q移动量为零时，该指令不执行。15(2)G83：深孔（啄钻）加工循环格式:G98G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_G99说明:Q:每次进给深度;k:每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加上面的距离。G83该指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切削带出孔外，以免增加切削阻力。G83指令动作循环见下图：15G83指令动作图％0083G90G94G80G49G40G21G17G54G00X_Y_Z30M03S600G99G83X_Y_Z_R10Q－5K2F100G80G00X_Y_Z100M05M30注

7、意:Z,K,Q移动量为零时，该指令不执行。（3）G74（攻左旋螺纹）与G84（攻右旋螺纹）15a、指令格式为：G98G74X_Y_Z_R_P_K_F_L_G99G84b、G74用于加工左旋螺纹，执行该指令时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹达到孔底后，主轴正转回到R点，主轴恢复反转，完成攻丝作业。反之执行G84（攻右旋螺纹）。c、攻螺纹时，进给量f根据不同的进给模式指定。当常用G94（mm/min）模式时，f＝导程×转速；当采用G95（mm/r）模式时，f＝导程指令动作循环见下图：15G84