基础模板工程技术交底

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1、基础模板工程技术交底为保证基础模板工程施工质量要求，交底内容如下，望遵守执行：一、施工准备本工程基础模板支撑体系采用Φ48×3.2mm钢管和盘扣节点连接盘连接到立杆，模板采用18mm厚胶合板，梁下次楞木枋采用50×100mm，平行梁截面间距为250mm或300㎜，梁板支撑顶部采用可调托座，内放Φ48×3.2mm钢管做主楞（托梁钢管垂直梁截面）。二、木胶合模板的配制方法和要求1、板的配制方法：根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，

2、都可按支承要求通过计算选用。2、模板的配制要求：①木胶合模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的胶合板材。②木胶合板模厚度不应小于12mm。③拼制模板的木板条宽度：工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与混凝土接触的模板不宜大于150mm；梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。④木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。⑤钉子长度应为木胶合模板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。⑥混水模板正面高低

3、差不得超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。⑦配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。3、设计图：各部位模板体系设计选型如下：柱模板采用18mm厚木胶合模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5钢管支撑，Φ14对拉螺杆穿墙，其中木楞间距为30cm，连接钢管垂直间距为0.8至1.2m三、预制拼装：①拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。②相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。③柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。④模板

4、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。⑤放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。⑥柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。四、砖胎模的配置方法和要求1、施工工艺：浇湿砖块——抄平放线——立皮数杆——送砖、砂浆——摆砖样——砌砖——复测水平标高、修砖缝、清理砖墙——清理落地灰——砖样内侧水泥砂浆粉刷——交付下道工序施工。2、砌筑要求砌筑时必须采用"三、一"砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬

5、搓，上下层搓缝，竖缝至少错开1/4，底砖与顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。用起重机运砖时，应采用砖笼，吊装砂浆的料斗不能装的过满。3、砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。4、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。5、砖灰缝厚度宜为10

6、mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。6、砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。7、砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。8、墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“

7、螺丝”墙。允许偏差：砖墙（见下表）项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏差10用经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查4水平灰缝平直度10用2m靠尺和水平尺检查项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查10、砖胎模搭设图五、模板拆除1、当混凝土未达到规定强度或已经达到设计规定强度，需要提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承

8、受此荷载后，方可拆除。2、我项目基础模板多为大面积混凝土，拆模时间除满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25C以下方可拆模。否则采取有效措施防止产生温度裂缝。3、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。4、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5、拆模前应该检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。6、拆模工作