基础底板模板工程技术交底

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1、木工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm,属于大体积混凝土施工，模板用量相对较少，模板设计的要点在于外侧模的稳定性和外墙吊模的定位准确。模板材料及支承体系方案选择序号工程部位高度（m）模板支撑及加固体系1外侧模1.315mm厚多层板由50X100的木枋、①48X3.5醐钢管、014止水螺栓以及“3”型卡等组成2外墙吊模0.315mm厚多层板由50X100的木枋、O48X3.5mm钢管、碗扣件、014对拉螺栓以及“3”型卡等组成3集水坑、电梯坑模1.2、1.5、1.715mm厚多层板由50X100的木坊、钢管脚手架对撑组成一、各

2、部位模板体系设计1、外侧模板支设底板外侧模板采用散拼模板支设，模板面板采用15mm多层板（竖向），横楞采用50X100mm木枋，夕卜侧竖向支撑采用双排4>48X3.5mm钢管。用M14止水螺杆紧固，螺杆内侧与筏板钢筋焊接，对立面同位置的螺杆必须焊接在同一根钢筋上。木枋间距250mm、钢管间距500mm、对拉螺栓间距根据模板高度定为横向500mm,竖向400mm,螺栓使用双螺帽紧固，在模板丝杆穿孔位置的内侧加设塑料垫片。见示意图。2、外墙吊模支设本工程外墙墙厚250mm,根据防水及设计耍求，须与底板砼一次性浇筑300mm高导墙，墙体模板面板采用15酮厚多层板

3、，先采用4）14钢筋废料与墙体竖筋按2m间距焊接成定位筋，再将模板安装在定位筋上，横愣采用50X100mm木枋两道，竖愣4）48乂3.5醐钢管500醐一道。用M14对拉止水螺杆上下两道对顶，在模板螺栓穿孔位置的内侧加设塑料垫片。两边利用4）22钢筋废料搭斜撑与筏板上排钢筋焊接，间距3m。见示意图。<()48WO◎500'

4、1.5、1.7m不等，模板采用15mm多层板按照集水坑或电梯井尺寸先在木工加工场安装成一个无盖封闭箱，再定位放入，底面模板预留*500洞门以浇筑砼时透气，上面必须压重，外侧竖向支撑采用双排*48X3.5mm钢管，横愣采用50X10(hnm木枋间距250，对撑采用*48X3.5醐钢管间距对撑。CWI辦5()⑽、似綱'Wz仰木拗250叫4«麟400Jbrnm多粘:<•15rnrn>^相湖>250y集水坑、电梯井支模平面图集水坑、电梯井支模剖W^48W^400二、模板工程施工要点1、材料要求(1)模板支撑所使用的钢管，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对冇裂缝

5、的扣件及松口的螺丝帽必须更换。(1)模板板材采用15厚多层板模，木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工场，弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。（3）模板连接件为丝杆，在内侧模板需加木垫片，要经常检查螺帽是否松动、滑丝并及时更换。（4）模板钻孔必须在加工场统一设置，现场不准钻孔。2、施工流程1）底板侧模的施工流程木工场加工模板一模板背木枋一钻螺栓孔一现场放线定位一模板初就位一试穿螺栓一螺栓与主底板主筋焊接一初步紧固螺栓一模板精调、紧固螺栓一模板底边缝处理2）外墙吊模

6、的施工流程木工场加工模板一模板竹木枋一钻螺栓孔一现场放线定位一吊模支脚焊接一模板就位一试穿螺栓、初步紧固螺栓一模板上口夹具及对撑安装一模板精调、紧固螺栓。3）电梯坑模板的施工流程木工场加工模板一模板背木枋一现场放线定位一模板支脚焊接一模板就位一对撑架子搭设、对撑一模板精调。3、主要施工要点1）由于基坑边坡距离较远且承载力不够，底板外侧模采用丝杆连接紧固，丝杆与主筋焊接，单面10d，丝杆间距横向500mm，竖向400mm,底排丝杆距垫层＜200mm，并与主筋焊接位置等高，上层螺杆向下弯折焊接，防止模板浇筑过程中模板上浮，弯折角度〈45°。2）为保证模板稳定及

7、牢固性，用钢管斜撑与丝杆螺栓处顶紧，间距@500mn。基坑边模底边缝采用垫压憎水海棉条防止漏浆。3）木枋在背愣之前需对模板接触面进行刨平调直，并II保证有效高度不小于90mmo三、模板工程质量保证措施1、模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重耍一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检杳。模板清理包括自身的板而、侧而及背愣的清理，模内清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背愣敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸汕性脱模对板面进行檫

8、拭，脱模剂成满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。板面有破损、凹凸