高强钢板料回弹项目研究思路1

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1、高强钢板料回弹项目研究思路1、高强钢材料参数的测试与材料参数库的建立根据平伟公司提出的研究项目表，“建立高强钢材料的基本参数库”是其中一项重要的基础性项目，经过多次与平伟的工程师（丁来财、赵伟、王工、王卫生等）交流确定以下材料参数物理测试方案。影响板料变形过程及最终结果的重要因素（起皱、回弹、破裂），同时也是仿真分析必不可少的参数，并且对模具的设计、寿命、产品质量有重要的影响。由于高强钢生产厂家提供的材料参数不齐全，即使给出的一些参数，也存在参数浮动范围过大的问题，而且某些参数对于板料的成型非常敏

2、感。这些参数的不确定性给分析和设计带来很大的不确定性。因此有必要测试高强钢材料的参数。反映板材冲压成形工艺性能的参数很多，大致可分为基本冲压成形性能和模拟冲压成形性能两大类。前者主要包括：抗拉强度、屈服强度、屈强比、伸长率、应变强化指数、塑性应变比和平面内各向异性指数等性能指标；后者主要包括：极限拉深比、杯突值、凸耳率、扩孔率、最小相对弯曲半径和成形极限图FLD等。通过以下实验测试材料的参数：（1）拉伸试验：通过拉伸实验研究汽车用高强度板材基本力学性能，主要测定屈服强度σs、抗拉强度σb、断后伸长

3、率δ、n值及r值等指标。（2）杯突试验、拉深试验：通过杯突与拉深等实验，研究高强度钢板的冲压成形性能；主要测定杯突值（IE）与极限拉深比（L.D.R）等参数。2、拟从两个方面研究回弹控制2.1模具形状控制通过修正模具型面或者模具结构使冲压件产生过正成形，利用回弹规律，使得板料卸载后的形状与所要求的零件形状相符。（1）仿真分析基于多个不同软件平台以及不同的算法理论，进行钣金成型的分析比较，搭建一个高效实用合理的分析平台。（2）物理测试物理测试包含两个内容：一是数据处理，获取敏感参数。二是依据试验数据

4、验证仿真分析的结果以及调整仿真分析的参数设置。（3）补偿（CAD）研究2.2成形工艺控制通过制定合理的成形工艺，改变板料成形时的应力应变状态，使板料发生充分的塑性变形，从而抑制回弹。（1）成型工艺的仿真分析研究对零件成型工序顺序、成型条件、成型参数等对成型过程的影响进行仿真分析，在此基础上，对成型工艺进行优化。（2）成型工艺的物理测试收集、整理、测试关键工序先后顺序对产品的影响。增加模具使用过程中，关键点位的在线测试。通过大量的物理数据收集、分析、整理，总结成型规律。为模具最终设计提供理论依据。通

5、过上述研究，从而实现对钣金成型的回弹预测以及模具和工艺的优化设计。