关于混煤的调研报告

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1、关于混煤的调研报告由于景德镇电厂的设计煤种和校核煤种是淮南煤与乐平煤按不同比例的掺混煤，因此，燃煤必须采用混煤配煤方式。为了进一步优化景德镇电厂的混煤设计，08年12月10日至12日，景德镇电厂陈总、贾主任、童工及江西院刘祥玲设总、宗强、万贤俊一行六人对目前使用混煤方式具有代表性的四家电厂——国电九江电厂、华能武汉阳逻电厂、中电投大别山电厂和国电黄金埠电厂的混煤方式进行了调研。一．现将调研情况汇报如下：1．九江电厂：九江电厂三期2×350MW机组，卸车采用两台“C”型单车翻车机，设置两个串联布置的条形煤场，每个煤场配置一台斗轮堆取料机。原设计燃

2、烧单一煤种，不考虑混煤。目前来煤比较杂，主要为潞安煤、晋安煤、永城煤。锅炉要求入炉煤进行混配。电厂曾采用过两台斗轮机进行混煤。将不同煤质参数的煤种分堆贮存于煤场，取煤时两台斗轮机按照要求的配煤比例相应调整出力，同时在两个煤堆进行取煤作业，各煤堆的燃煤按一定比例进入皮带机系统，各种煤依次落在皮带机上形成分层煤，经过皮带机接力转运，待煤到达煤仓间时，煤已经基本混合均匀，达到混煤配煤的目的。由于取料机调节出力不是很精确，影响到混煤比例不是很精确。电厂还采用过翻车机和斗轮机进行混煤。上煤时，翻车机和斗轮机按照要求的配煤比例相应调整出力，火车来煤与煤堆的

3、燃煤按一定比例进入皮带机系统，达到混煤配煤的目的。由于翻车机需降低出力运行，延长了卸车时间，导致压车皮。经过运行人员不断摸索和学习，目前九江电厂三期采用煤场机械在煤场进行混配，煤场共配置5台装载机、5台推煤机和一台挖掘机。将不同煤质参数的煤种分堆贮存于煤场，在两种煤堆之间留出空地便于混煤。混煤时，两台装载机分别取两堆煤放置于空地，达到混煤目的。目前电厂每天混煤6000~7000t。此种方式混煤精度不高，煤场机械较多，效率低，不适合大型电厂。2．武汉阳逻电厂：一期2×300MW机组于93年投产，二期2×300MW机组于97年投产，三期2×600M

4、W机组于06年投产。一、二期设置6个筒仓，共用一套输煤系统。三期卸车采用两台“C”型单车翻车机，翻车机下设置台GK活化给煤机，出力为500~1000t/h。设置两个对头布置的条形煤场，每个煤场配置一台斗轮堆取料机，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度为35米。贮煤场有效贮煤量为20天贮煤量，210000t,干煤量32000t。设置3个φ15m的筒仓，贮煤量3000t/个，每个筒仓下设置一套环式给煤机，无级调速。目前来煤比较杂，主要为平顶山煤、郑煤、义马煤和鹤壁煤。三个筒仓分别存放好煤(热值高、燃点低、挥发份高)、差煤(热值低

5、、燃点高、挥发份低)和高硫煤。上煤时，按照预先计算或规划的配煤比例调整好每台给料机的出力，几台给料机同时运行将各筒仓内的存煤按比例给至皮带机系统，再经几次转运后燃煤被均匀混合运往煤仓间。投产以来，筒仓未发生堵煤和自然现象。3．大别山电厂：2×600MW机组于08年投产。卸车采用两台“C”型单车翻车机，翻车机下设置4台GK活化给煤机，出力为500~1000t/h。设置两个对头布置的条形煤场，每个煤场配置一台斗轮堆取料机，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度为38米。贮煤场有效贮煤量为20天贮煤量，210000t,干煤量3200

6、0t，输煤系统设置3个φ16m的筒仓，贮煤量3100t/个，每个筒仓下设置两套GK振动给煤机，出力为200~750t/h，无级调速。自投产以来，未使用筒仓混煤，目前采用分仓上煤，分层燃烧。负荷高的时候，多烧好煤；负荷低的时候，差煤多烧一点。4．黄金埠电厂：2×600MW机组于06年投产。卸车采用两台“C”型单车翻车机，受煤斗的输出设备为叶轮给煤机，1个煤斗1台，共2台。设置两个并联布置的条形煤场，每个煤场配置一台斗轮堆取料机，堆、取出力为1500t/h，臂长38米。煤场总贮煤量约为28.2万t，可满足2×600MW机组26.7天的耗煤量，其中干

7、煤棚存煤量为4.23吨，可供2×600MW机组燃用4天。目前来煤分为三种，好煤：陕西煤、淮南煤；中等煤：平顶山煤、义马煤；差煤：丰城等省内煤。差煤的发热量在4000大卡左右。两个煤场共分为16个储煤区域，分别存放不同种煤，分仓上煤，分层燃烧。二．常见的混煤配煤方式及其特点1．筒仓混配煤在运煤系统中设置适当数量和容量的混煤筒仓，分别存放不同煤质参数的燃煤,每个筒仓出口配备可以调整出力大小的给料设备，按照预先计算或规划的配煤比例调整好每台给料机的出力，几台给料机同时运行将各筒仓内的存煤按比例给至皮带机系统，再经几次转运后燃煤被均匀混合运往煤仓间。筒

8、仓混煤也需一定的条件，即保持每个筒仓只装一种煤，且能经常保持一定的贮煤量。利用筒仓进行混煤配煤作业方便灵活，并可以达到较准确的配比要求。筒仓有混煤、缓