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1、五邑大学综合课程设计题目：卧式升降台铣床主传动系统设计院（系）机电工程学院专业机械工程及自动化姓名周励信学号3112003188班级120902完成日期2015年4月2018设计任务书题目公比φNmin级数Z功率N（KW）铣床工作台面积250mm1000mm卧式升降台铣床主传动系统设计1.2625184表14.1运动设计４.1.1确定极限转速由任务书知nmin=25，级数Z=18,公比φ=1.26，得式（4-1）则转速调整范围Rn为式（4-2）４.1.2确定公比由任务书知公比φ=1.26，由此查参考文献[1]附录1，得到各级转
2、速为n1=25,n2=31.5,n3=40,n4=50,n5=63,n6=80,n7=100,n8=125,n9=160,n10=200,n11=250,n12=315,n13=400,n14=500,n15=630,n16=800,n17=1000,n18=1250。４.1.3确定转速级数由任务书知级数Z=18４.1.4确定结构网或结构式根据“前多后少”以及“前小后大”的原则，确定结构式为：18式（4-3）画出结构网（图1）图1结构网４.1.5绘制转速图４.1.5.1选定电机由任务书知功率Nd=4KW，最高转速nmax=12
3、50(r/min)，由参考文献[1]附录2选定电机型号为Y112M-4，同步转速nd=1500(r/min）４.1.5.2分配总降速转动比总降速传动比式（4-4）根据“先缓后急”原则，确定各变速组最小传动比４.1.5.3确定传动轴的轴数传动轴数=变速组数+定比传动副数+1=3+1+1=5４.1.5.4绘制转速图18根据上述结论，绘制转速图（图2）图2转速图４.1.6绘制传动系统图４.1.6.1应该注意的问题1因为零件的擦书尚未确定，一般根据转速图，先按传动副的传动比拟定一个主传动系统草图。待装配图完成后再修改草图为证实系统传动
4、图，传动轴上的出路轴向位置大致展开图相对应，画出轴承符号，标上轴号，齿轮齿数及模数，皮带轮直径，电动机型号，功率和转速。2.要有利降低齿轮变速箱的噪声（1）主轴高转速范围的传动比排列，可采用先降速后升速的传动，使总转速和减小，以期降低噪声。这种高速传动采用先降后升，可使同一变速组的传动比有升速有降速，有利于减小齿数和，齿轮线速度及中心距。（2）主轴高速传动时，应缩短传动链，以减小传动副数。（3）不采用噪声大的锥齿轮传动副，如立铣可全部采用垂直排列的传动轴。18（4）前边的变速组中的降速传动比不宜采用极限值，以避免增加径向尺寸。
5、最末变速组中可采用最小传动比，特别是铣床以增加主轴的飞轮效应。４.1.7确定变速组齿轮传动副的齿数查《机械装备制造》表5-1查得各齿轮齿数４.1.7确定变速组齿轮传动副的齿数实际传动比所造成的主轴转速误差，一般不超过,即主轴转速误差1440x12501440x10001440x8001440x6301440x5001440x4001440x3151440x2501440x2001440x1601440x1251440x1001440x801440x631440x501440x401440x31.51440x25表318４.1.
6、8各轴的计算转速轴序号IIIIIIVV计算转速(nj/r.min)63040010080表4齿轮代号Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z12Z13Z14Z15Z16Z17Z18齿数7517241413646325045453060187270352184计算转速144063063063063050063040040040050012540010010020031580表5４.2传动零件的初步计算初步计算是为了大致确定传动零件的主要尺寸（如传动轴直径和齿轮模数等），以便绘制主轴变速箱的轴系展开草图。在绘制草图布置的
7、过程中，同时考虑零件结构工艺性，进一步确定零件的其他结构参数，一些数据要按有关规定选取。４.2.1传动轴直径初定d=91(mm)式（4-7）式中d----传动轴直径（mm）---该轴传递的额定扭矩(Nmm)N----该轴传递的功率（kW）nj---该轴的计算转速（r/min）—该轴每米长允许扭转角（deg/m），一般传动轴取。对空心轴须将（6）（7）式计算值再乘以系数。取：V带传动效率圆柱齿轮传动效率轴承传动效率(可上下圆整)II轴dII=91=91III轴dIII=91=91IV轴dIV=91=91４.2.2主轴轴径的确定1
8、8对通用机床的主轴尺寸参数，多由结构上的需要而定，查相关手册得，功率为4Kw的铣床主轴轴径为60~95mm。取D1=80mm;由规定可知，后轴径的轴径D2=（0.75~0.85）D1(mm)，取D2=64mm。４.2.3各轴轴径的值轴序号IIIIIIV轴径(mm)283240
