最新气分操作规程

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1、气分操作规程21目录一、工艺规程41．工艺特点及设计参数52．主要设备一览表73．工艺指标8二、操作法101.开、停工及操作制度102.事故处理223．交接班制度244.岗位责任制245.安全制度246.巡回检查制度24附录(规范性附录)工艺流程图21气分岗位工艺规程与操作法一、工艺规程1、范围本标准规定了催化车间气分岗位的工艺规程与操作法。2、生产任务本装置以催化裂化装置所产液化气为原料，设计处理能力为2万吨/年（开工按8000小时记）。生产液化气和丙烯，以提高资源利用率。其中丙烯在原料中含量达30%（V/V）以上，本

2、装置将丙烯从液化气中分离出来。3、原料及产品的主要技术规格液化气的性质：本装置的原料为催化产液化石油气，它是以C3和C4为主的混合物，包括丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，在常温常压下是气态，但是在常温或低温和比较高的压力下，就能转化为液态。由于沸点低，常温常压（气体状态）下比空气重1.5-2.0倍，液化气的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，热膨胀系数也较大，一般为水的10倍以上，液化气的闪点低，在0℃以下液化石油气的性质   液化石油气无色透明，具有烃类的特殊气味，它在常温常压下呈气态，在气态下比空气重两倍左右，容易在地面及低

3、洼处积聚，液化石油气的饱和蒸气压随温度升高急剧增加，其膨胀系数也较大，一般为水的10--16倍，气化后体积膨胀250---300倍左右。液化石油气的闪点、沸点都很低，爆炸范围比较宽。液化石油气的危险性（1）爆炸、火灾危险性   由于液化石油气的闪点低，引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围大，遇明火有燃烧、爆炸的危险，所以液化石油气是一种易燃易爆的化学物质。   由于液化石油气的膨胀系数大，它在压力容器中为带压液体，如果钢瓶超量充装，只要温度上升10度左右，就可能使钢瓶屈服变形而爆炸，所以，液化石油气钢必须按规定的系数充装，严

4、禁超装。（2）冻伤危险性   液化石油报的沸点较低，气化速度快，一旦发生泄露，液化气体大量喷出，由液态急剧变为气态，便从周围的环境中大量吸热而造成低温，若该液体喷溅到人体上，因急剧吸热，会造成冻伤。（3）中毒危险性   高浓度的液化石油气被吸入体内，会使人昏迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。其摩尔组成如下：C2≤0.025C3=0.3981C300.0474i-C40.1561n-C4=0.2005n-C400.0213tC4-2=0.0726cC4-2=0.0642i-C500.0141丙烯产品质量控制指标：C3=组分含

5、量≥99.3%（V/V）产品的性质本装置的主要产品—丙烯(C3H6)，是有三个碳原子和一个双键的烯烃，是无色可燃气体。熔点-185.2℃，沸点－47.7℃。化学性质很活泼，与空气可形成爆炸性混合物，是生产环氧丙烷等化工产品的原料。211、主要工艺特点自催化装置[成品原料罐]来的液化石油气进入进料缓冲罐，经进料泵加压后进入脱丙烷塔，脱丙烷塔塔底重组分去成品罐区，脱丙烷塔顶气相部分冷凝后，一路打回流，一路进脱乙烷塔，脱乙烷塔顶气相部分冷凝后，不凝气去高压瓦斯管网，液相全部打回流，脱乙烷塔底液相自压进入丙烯塔A，丙烯塔为塔A、

6、B串联操作，精馏塔A顶部气相进入精馏塔B底作为该塔的上升气相，精馏塔B顶部气相进入精馏塔顶冷凝器，冷凝液进入塔顶回流罐，经回流泵升压后，一路打回流，一路经水冷器冷却后送至罐区，精馏塔B底部液相由B塔底泵送至精馏塔A顶部作为该塔回流。精馏塔A底部物流为液化气产品，经液化气冷却器冷却至40℃自压送出装置。本装置为连续化生产装置，年生产时间为8000小时，在经催化脱硫以后，原料（液态烃）进入气体分离部分。气体分离的主要原理是根据液态烃中各组分的物理性质特点进行分离。本气体分馏装置采用前脱乙烷塔流程设计，即先进脱乙烷塔除去C2、

7、C1等气体组份，然后进丙烯塔将丙烯与C4、C3、C5等组份进行分离，塔顶为产品丙烯（纯度≥99.3%）去球罐区，塔底液态烃去液化气罐区2、主要设计操作条件脱丙烷塔顶部压力1.7Mpa（表压）脱丙烷塔顶温度45℃脱丙烷塔底温度100℃脱乙烷塔顶温度47℃脱乙烷塔底温度58℃脱乙烷塔顶部压力2.25Mpa（表压）丙烯塔顶部压力1.7Mpa（表压）丙烯塔顶温度43℃丙烯塔底温度55℃3、装置物料平衡按照原料组成及产品分离要求。本装置加工2500kg/h液化石油气进料，生产750kg/h丙烯和1637.5kg/h液化气，112.

8、5kg/h不凝气放至高压瓦斯管网或进成品。4、装置组成该装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔、换热冷却系统、机泵及管网组成5、装置能耗指标循环水：160000kg/h（温差6℃）电：78KW蒸汽：2000kg/h净化风：52NM3/h9、环境保护及安全措施环境保护：废气：本装置无废气排放废水：本装置机泵污水排放量为零噪声