职业病危害预防措施1

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1、职业病危害预防措施为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定：我公司在职业病防治工作上坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理；建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。在有职业危害的施工作业前后，均对劳动者进行职业健康检查，建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保劳动者的身体健康及职业病。在生产与生活过程中，危害的状态一般有：

2、尘危害、毒气危害、噪声危害、辐射危害、高温危害等。生产和生活过程中产生危害的根源主要来自：粉尘作业、化工生产、各种有机物的接触性作业、燃烧过程、机械性振动、危险品操作、电磁辐射等等，甚至生活中的吸烟、使用热水器和采暖不当、非环保家庭装修、不良饮食习惯等都会造成对健康的危害。与本行业在施工过程中出现职业病的主要种类、危害工种及预防措施如下：1、防尘生产车间的粉尘主要是含游离的石棉尘、木屑尘、电焊烟尘、金属粉尘引起的粉尘；主要受危害的工种有材料试验工、平刨机工、金属除锈工、电（气）焊等工种。在各项防治措施中，我公司首先选

3、用先进的、新型的机械设备进行生产，从本质上减少粉尘的产生，降低粉尘的危害；其次是少量粉尘产生后，通过各种技术防护措施，减少粉尘危害。主要除尘防护措施如下：（1）在车间内设置淋浴设施，供下班工人等及时清除身体外部的粉尘；（2）石棉尘、电焊烟尘的除尘措施：在主要工作区域内安装吸尘装置，将飞起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘吸走送入旋风滤尘器，再通过滤尘器内的水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池中进行沉淀，并定期进行清理。（3）木屑尘的除尘措施：在每台加工机械的粉尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到储

4、料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3，并对储料仓进行定期清理。（4）金属尘的除尘措施：在每台机械上尘源部位加吸尘罩，用抽风机或通风机将粉尘抽至集料袋中，统一集中处理。（5）提高车间内通风系统的控制效果，设计合理，通风良好。（6）消除二次尘源，即及时对地面、机械设备的积尘进行清扫、擦洗，不宜水冲时，采用真空清扫的方法，真空清扫装置有集中式和移动式两种。2、防毒毒害物质在其生产、储运、加工、使用过程中，在失控状态下，若其数量超过临界值时，就可能酿成突发性恶性事故，而在通常情况下，因防护不力或长时间危害接触者，

5、导致严重的机体损伤乃至造成死亡或遗害后代。车间生产性毒物主要包括铅、锰、苯、二氧化硫、亚硝酸盐等；主要受危害的工种包括通风工、油漆工、喷漆工、电焊工、气焊工、电镀工等工种。我公司以保护人的安全与健康，防止环境污染为目标，主要采用防毒、消毒、减毒、控毒、解毒等相关措施，主要措施如下：（1）首先采用无毒、低毒物料及工艺代替有毒、高毒的物料和工艺；采用生产设备和产品中有毒物料的密闭化、管道化、机械化、自动化；（2）应用通风排毒和净化回收工程技术，采用新型、高效的有害烟雾净化技术和产品。包括过滤净化、湿一水净化、电气净化、燃

6、烧净化等多种净化回收技术；（3）制定完善的防毒工程组织管理措施，包括领域专人负责，制定规划、宣传教育；采取重大毒害危险源的评价与监控以及环境质量控制；定期对有害作业职工进行体检，发现有不适宜某种有害作业的疾病患者，及时调换工作岗位；（4）建立防毒工程应急救援体系；（5）在车间内设置淋浴设施；（6）防铅毒措施：允许浓度，铅烟0.03mg/m3，铅尘0.05mg/m3，超标者采取措施。采用抽风机或用鼓风机升压将铅尘、铅烟抽至室外，进行净化处理后向空中排放；以无毒、低毒物料代替铅丹，消除铅源。（7）防锰毒措施：集中焊接场所

7、，用抽风机将锰尘吸入管道，过滤净化后排放；分散焊接点，可设置移动式锰烟除尘器，随时将吸尘罩设在焊接作业人员上方，及时吸走焊接时产生的锰烟尘；现场焊接作业声狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备装置焊接时应选择上风方向进行操作，以减少锰烟尘的危害。（8）防苯毒措施：允许浓度，苯40mg/m3以下，甲苯和二甲苯为100mg/m3以下，超标者采取措施。喷漆，可采用密闭喷漆间，工人在喷漆间外操纵微机控制，用机器手自动喷作业，以达到质量好对人无危害的目的；通风不良的地下室、污不池内涂刷各种防腐涂料等作业，必须

8、根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒；施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止苯中毒和铅中毒；涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所和容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械送风、送氧及抽风措施，不断稀释空气中的毒物浓度。3、防噪减振生产车间的噪声主要是来源于电动机、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板