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《粗笨回收洗苯蒸馏段工艺设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、河南城建学院毕业设计目录目录0一、绪论11.文献综述12.设计方案的确定2二．装置流程及说明21 粗苯洗涤42 粗苯蒸馏5三．装置的工艺计算及装置的选型71.吸苯塔物料衡算71.气液平衡曲线92.吸收剂（洗油）的用量93.塔底吸收液104.操作线105.塔径计算106.填料层高度计算127.填料层压降计算17四．粗苯回收脱苯工段主要设备171.管式炉17（1）管式炉物料衡算：18（2）管式炉热量衡算：222.洗油再生器24（1）构造简介24（2）富油各组分的蒸出率计算243.两苯塔27五.填料吸收塔的附属设备281.泵的选择282.工艺管道的材质选用283.吸苯塔的附属设备
2、的选择29六．设计心得34参考文献3647河南城建学院毕业设计一、绪论1.文献综述（1）粗苯回收的现状与前景随着原油价格的不断上涨,粗苯作为一种宝贵的化工原料,它的价格也随之上涨。当前,在各化工企业逐渐走向深加工渠道的同时,众多焦化厂对粗苯产量的追求也日趋提升。而粗苯产量的高低,关键取决于工艺设备的效率。粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物；粗苯的主要组分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等。此外，还含有一些不饱和化合物、硫化杨及少量的酚类和吡啶碱类组分。在用洗油回收煤气中的苯族烃时，则尚含有少量的洗油轻质馏分。粗苯的主要组成取决于炼焦配煤的质量及炼焦产物在炭化室内裂解的程
3、度。从焦炉煤气中回收苯族烃可采用液体吸收法、固体吸附法及加压冷冻法等，本设计采用液体吸附法。根据富油入脱苯塔前的加热方式不同洗苯富油脱苯的工艺流程分为蒸汽法和管式炉法。根据生成产品种类，可分为一苯塔工艺、二苯塔工艺和三苯塔工艺。本设计采用管式炉加热的二苯塔工艺。（2）设计条件本设计为常压填料塔，以洗油为吸收剂，粗苯为吸收质，任务以及操作条件为：①焦炉煤气（粗苯，水蒸气等）处理量9785m3/h；②进塔焦炉煤气含粗苯体积分数2%，相对湿度65%，温度25℃③进塔吸收剂（洗油）的温度27℃；④粗苯回收率90%；⑤操作压力为110.0kPa.管式炉操作条件：入口物料温度为130℃
4、；出口温度为180℃；采用直接蒸汽加热；二苯塔操作条件：二苯塔操作温度为180℃。47河南城建学院毕业设计2.设计方案的确定焦炉煤气回收粗苯生产工艺一般包括终冷洗苯和粗苯蒸馏两大部分。由于粗苯工艺生产的连续稳定性要求特别高,设备的选型将直接关系到粗苯收率和洗油消耗。大多数焦化厂使用的换热器多为浮头式列管换热器,螺旋板式换热器和波纹板式换热器3种。洗油和粗苯为易燃易爆的介质,粗苯还是高危害介质,因此粗苯和洗油等介质输送的泵的选型很重要。一般选型,对输送粗苯的泵,要求轴封可靠且无泄漏泵,多选用屏蔽泵,这样可有效避免介质的泄漏和设备漏电,且占地面积较小;贫富油泵要选用密封性能较好
5、、质量可靠的化工泵。粗苯回收工艺设备的选型,将直接影响粗苯生产的连续性、稳定性和安全性。近年来,设备技术领域正向着高效、节能化方向发展,特别是当前粗苯销售价格持续走高的形势下,粗苯工艺的改造或设计正确合理选用化工设备和管道,可有效地提高回收效率,降低能耗,使资源得以合理利用,有效地保证该工序的清洁安全稳定运行。二．装置流程及说明生产工艺流程说明：炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即粗苯的产率随装炉煤挥发
6、分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。通常为装入干煤的0.9%～1.3%。粗苯的产率与装入煤的挥发分的关系可用下式表示。Y=-1.6+0.144V－0.0016V2配煤挥分,%2021222324252627282930粗苯产率,%0.640.710.80.860.941.01.021.131.181.231.2847河南城建学院毕业设计1——脱水塔2——管式炉3——再生器4——脱苯塔5——热品油槽6——两苯塔7——分凝器8——换热器9——冷凝冷却器10——冷凝器11——分离器12——回流柱13——加热器 粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室
7、温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时180℃前镏出量应＞93%。粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物，其组成见表1。粗苯主要组成含量（%）组分含量组分含量苯55～80古马隆0.6～1.0甲苯12～22茚1.5～2.5二甲苯2～6硫化氢0.1～0.2三甲苯2～6二硫化碳0.3～1.5乙基苯0.5～1噻吩0.2～1.0丙基苯0.03～0.05甲基噻吩0.1～0
