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1、13,3第卷第期江西冶金02&1!!年∀月%4562!!#∃%&∋(∃)∗+%,,−.∋/粗苯回收工艺的改造萍乡钢铁厂邹永红7总结原粗苯,,摘要回收工艺存在的问题提出了解决方法介绍了改造后生产运行约效果。实践表明,改进的工艺技术合理可行,流程短,节能效果好。7关键词粗苯回收设计洗苯,,我厂现有年产焦炭8万9耗量还获得了明显的经济效益对稳定焦炉:8型焦炉一,,座于!!8年月建成投产主要化工产品操作也起到重要作用。有焦油、粗苯。因当时资金问题,化工产品回,粗苯工程易地改造生产工艺和设备收系统没有相应配套仅在!!年投产的年产焦炭8万9型焦炉;!!年月停产<
2、的选定,的回收系统基础上简易改造投入运行后存近8多年来,国内焦化厂生产苯普遍采,。在许多间题尤以粗苯回收系统为突出由于用管式炉加热富油脱苯工艺,该工艺先进、成简易改造后的粗苯回收系统处理煤气能力还熟。由于我厂蒸汽供应紧张,焦化厂的蒸汽压,、不能与新投产焦炉配套加上工艺设备都落Γ,力最高只有Ε!Φ2护4难以满足蒸汽脱苯,后所以投产后洗苯塔后的煤气含带洗油较的需要,另外资金也较困难,所以改造时我们,,多经常影响焦炉正常加热洗油消耗达8选择了管式炉法。为使设计更为合理、经济,=≅,>?9粗苯产量月平均只有Α8多吨回收率,我们考察了有关厂家吸收了诸家的先进经3,不到8ΒΧ≅粗苯质量差:8Δ
3、前馏出量仅,,验消除投产后带来不必要的麻烦选择工艺,。,Α8肠左右化工产品大量损失!!年在不流程和设备时,我们在国内常规的粗苯工艺,影响生产的情况下对粗苯回收系统进行了的基础上,并结合我厂生产实情作了如下改。,易地改造结合我厂实情自行设计建造了一进。9焦炉;考虑以后的发3套与年产焦炭Ε8万洗苯工序的改进展,<配套的生产一种苯的回收装置并于国内老焦化厂的洗苯工艺一般采用Ε台!!Ε,。年月投产一次试车成功该工艺具串联的钢板网填料洗苯塔进行洗涤。但该系、、、有流程短占地少操作简单节约能源等优统体大笨重、占地多、投资。,高经过认真计算,,、,已于点工程利用山坡荒地投资省见效快,选用
4、了以2台花环填料洗苯塔;Η>Ι∀8处!!Β年月获得了江西省冶金厅优秀工程理能力ΑΑϑ,?ΕΚ<代替台串联的钢板网。,设计大奖经过两年多的运行生产一直比较填料洗苯塔,省去了两台富油泵,减少了占地正常。不仅提高了粗苯产量、质量,降低洗油7收稿日期!!Β一8!一8Β江西冶金!!年∀月面积、节省投资。3控制富油含水量改造后的效果设计脱水系统其主要目的是稳定管式炉改造后的工艺流程如图所示,从洗苯富油的含水量,以减轻管式炉负荷,提,高富油塔底用泵抽出的富油首先进入冷凝冷却器加热温,,‘,度减少蒸汽用量从而保证粗苯质与脱苯塔顶来的!8Λ!ΕΔ苯蒸汽换热使富。,‘Ε。量但在实际生产中
5、国内大多数焦化厂已停油温度从:Λ8Δ升高到ΒΛ8Δ富油经用,、、,,该系统如长春焦化厂鄂城焦化厂景德第一次换热后进入螺旋板式油油换热器与镇焦化厂等。我们总结了外厂经验,在设计施出脱苯塔:‘Δ以上的贫油换热,使温度升。7,工时删除了该系统解决方法是用泵抽富油高到∀8ΛΒΒ℃再经管式炉加热到:Α℃直接送粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽进行逆流以上后进入脱苯塔。一次换热,再经油油换热器二次换热后,进管式,炉加热通过严格控制贫油入洗苯塔温度始终高于煤气中饱和水露点温度的办法,来控制富油含水量低于Χ。3Ε换热器的选择月同一些厂家在贫油冷却、富油升温时,均采,,用列管式换热器为避免其不足
6、之处力求节了能降耗,我们将油油换热器和贫油冷却器由列管式改为螺旋板式换热器,以提高换热效率,降低耗水量,减少占地面积。图改进后的生产一种苯的工艺流程3∀2一洗苯≅一≅Ε一油油换≅∀一3再生器排渣的处理塔冷凝冷却器热器管式炉Β一≅一再生器≅ΑΝ≅:一由于我厂粗苯工段距离鼓风冷凝工段达脱苯塔一段贫油冷却器贫油中间≅!一≅,,。僧二段贫油冷却器8一洗油槽∀88多米蒸汽压力在冬季仅!∀(84Γ‘如将再生器内的洗油渣压入洗油残渣槽,用由于富油进脱苯塔前温度在:ΑΔ以蒸汽煮沸后3压送,,。到冷凝系统的焦油中去会上直接蒸汽消耗大幅度降低脱苯塔底的热‘造成管道堵塞,用蒸汽无法扫通。某些厂
7、家实贫油自流入油油换热器与富油换热到!Δ践发现稀渣不好处理,洗油消耗大,同时将稀后,进入一段贫油冷却器,用’Δ的冷却水渣排,,放到空地上又造成环境污染且不好销冷却到ΕΑΔ以下后流入贫油中间槽再用泵售。为此我厂经与碳素厂合作,设计时运用抽出经二段贫油冷却器送回洗苯塔喷洒吸收“环”。7。球法改排稀渣为排干渣具体方法是ΒΛ:Δ煤气中的苯族烃从冷凝冷却器冷,;<采用间歇造渣方式合理控制渣的软凝下来的粗苯和水,进入油水分离系统分离‘。:。化点为8Δ左右出产品;<取
