注塑成型缺陷及对策[1]

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1、注塑成型缺陷及对策序号缺陷名称与成型加工参数有关的改进与设计有关的改进说明1料头附近有暗区1、流速太高采用多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低增加模壁温度1、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形2、浇口直径太小增加浇口直径3、浇口位置错误浇口重新定位在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。2锐边料流区有黯区1、流体前端速度太快采用多级

2、注射：快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度1、模具内锐角过渡提供光滑过渡型后制品表面非常好，直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。物理原因3表面光泽不均1、保压太低提高保压压力2、保压时间太短提高保压时间3、模壁温度太低提高模壁温度4、熔料温度太低提高熔体温度1、模壁截面差异太大提供更均一的模壁截面2、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大3、料流线处排气不好提高模具在料流线处的排气虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀4空隙1、保压太低提高保压压力2、保压时间太短提高保压时间

3、3、模壁温度太低提高模壁温度4、熔料温度太高降低熔体温度1、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小增大喷嘴孔3、浇口开在薄壁区浇口开在厚壁区往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。5气泡1、熔料温度太高降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速2、熔料在料筒内残留时间过长使用较小的料筒直径1、不合理的螺杆几何形状使用低压缩螺杆主要在料头附近6白点（GranulesUnmelted）1、熔料温度太低增加料筒温度2、螺杆转速太高降低螺杆转速3、螺杆背压太低增加螺杆背压4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间

4、1、不合理的螺杆几何形状选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）料头附近有未熔化的颗粒7灰黑斑纹（Greyｏrblackclouding）1、螺杆背压太低增加螺杆背压2、喂料区的料筒温度过高降低喂料区的料筒温度3、螺杆转速过快降低螺杆转速4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间1、不合理的螺杆几何形状选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的产品有此现象。8料头附近有灰黑斑（Dieseleffectaw

5、ayfromsprue）1、螺杆降压太高减小螺杆降压幅度2、螺杆降压率太高减小螺杆降压率3、熔料温度太高降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速注塑制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。如果使用低粘性（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色。9放射纹（Jetting）1、注射速度太快降低注射速度2、注射速度单级采用多级注射速度：慢-快3、熔料温度太低提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压1、浇口和模壁之间过渡不好提供圆弧过渡2、浇口太小

6、增加浇口3、浇口位于截面厚度的中心浇口重定位，采用障碍注射从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。10冷料头（Coldslug）1.热流道温度太低增加热流道温度2、喷嘴温度太低测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区1、喷嘴横截面太小增加喷嘴横截面2、浇口几何尺寸不合理改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道3、热流道几何尺寸不合理改变热流道喷嘴几何尺寸这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能11唱片

7、纹（Gramophonerippie）1、注射速度太低增加注射速度2、熔料温度太低提高料筒温度，增加螺杆背压3、模具表面温度太低增加模具温度4、保压太低增加保压1、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小增大喷嘴孔在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC料做成的产品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。12熔接缝（Weldline）1、注射速度太低增加注射速度2、熔料温度太低提高料筒温度3、模具表面温度太

8、低增加模具温度4、保压太低增加保压，尽早进行保压切换1、浇口位置不合理重新定位浇口并将其移到不可见的地方2、料流道处无排气孔排气孔尺寸应符合材料的特性在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜