注塑产品成型缺陷及其对策

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1、注塑产品成型缺陷及其对策2007年03月11日星期日19:02产品成型缺陷及其对策·一、填充不足·二.模腔划痕和擦伤·三、毛刺过大·四、缩孔·五、翘曲、弯曲和扭曲·六、开裂、裂纹、微裂和发白·七．熔接痕·八、波纹·九、银丝·十、烧伤·十一、黑色条纹·十二、晕色膜(发暗)、光泽不佳·十三、颜色不匀·十四、气泡和空洞·十五、透明度不好·十六、混入异物·十七、嵌件镶嵌不良·十八、脱模不良·十九、冷料凹痕(蛇行纹)·二十、脆弱·二十一、层状剥离一.填充不足一般情况下，填充不足是因塑料流动性不足，不能填充满整个型腔所造成的。当然也不单纯是这个原因，造成填充不足还可能有多方面的原因。1.注射成型机注

2、射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。其中，塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。而注射量不足，如果不换成大注射量的机床就不能解决问题。2.多型腔有局部填充不足尽管成型机床的能力足够，这种缺陷是因浇口不平而产生的。有时只是主浇道附近或者浇口粗而短的型腔可加工出合格制件，其余型腔的制件有缺陷。达到浇口平衡即可消除这种缺陷，也就是加粗浇道直径，使流到浇道末端的压力降减小，同时加大离主浇道较远型腔的浇口。如果，是由于型腔未完全闭合所致，这时就必须减少每次注射成型的数目。3.塑料流动性不佳如果塑料流动性不佳，未等流到

3、型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。为了消除这种缺陷可提高溶料温度，并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端，也可加快注射速度。也就是说提高料筒温度、提高注射压力，加快注射速度，也可提高模具温度。在这种场合，塑料良好的流动性特别重要，所以更换流动性好的塑料也是一种解决方法。4.流动阻力过大阻碍熔料流动的部位有喷嘴、主浇道、浇道、浇口和制件的薄壁处等。采用如下方法可减小喷嘴流动阻力：加大喷嘴直径，提高喷嘴温度，使用流动阻力较小的喷嘴。对于主浇道可增大其直径：对于浇道应避免采用流动阻力大的半圆形浇道，而采用圆形或梯形浇道，若增大直径则更好。同时必须使其长度为最短。至于壁厚太薄造成

4、的填充不足，可增加整个壁厚或增加局部壁厚，亦可在填充不足处的附近，设置辅助浇道或浇口来解决。特别是被喷嘴最先注射出的熔料因被主浇道和浇道冷却，导致流动阻力变大，在这种情况下应开设大的冷料穴。若因模具温度低而使流动阻力增大，提高模具温度也就可以了。根据模具具体情况改变冷嘲热讽却水出入口位置，或者变更冷却水的流径路线，也会取得良好效果。5.型腔内排气不良由于这种原因而造成的填充不足屡屡发生。当熔料被注入型腔时，往往是一开始熔料就把型腔封闭，在局部未填充处残留有空气。还因填充过快，空气有时来不及从分型面溢出而被压缩，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。这种缺陷特别容易出现在模腔的转角处，深凹

5、陷处和被厚壁部分包围着的薄壁部分。即大多发生在用侧浇口成型时薄底的壳形件及长凸台的头部。这样被封闭的空气受绝热压缩而达高温，有时会烧焦制件的局部（参照烧伤和黑色条纹部分）。消除这种缺陷的措施是降低注射速度，给予一定的排气时间，若将模腔内的空气用真空泵排除，一般情况下很有效。最好的方法是设置排气孔道，选择浇口位置使空气易于先排出，或从模具结构上考虑排气方式。即把模腔局部制成镶件，使用空气从镶件缝隙溢出，或者在分型面上开设浅槽，还可以利用顶杆的缝隙来排气。例如采用多浇口等形式成型时，将模具的一部分制成镶件，可利用其缝隙作排气孔道。6.锁模力不足虽然也可认为锁模力与填充不足没有关系，但有时这也

6、是造成填充不足的原因。即使使用注射量相同的成型机床，有时也会出现锁模力不足的现象。如果锁模力不足，在注射压力作用下动模稍微后退，将产生飞边毛刺而使制件注射量当中足，因而引起注射量不足，这与上面说过的机床能力不足一样，也会产生填充不足的现象。7.塑料供应不足尽管注射机能力足够，而从喷泉嘴注射出的熔料达不到所需数量，也可产生填充不足。其原因有两个，一是料斗的塑料粘边落不到料筒中；另一个是使用螺杆式注射成型机时，塑料在料筒内滑移，不能前进。前者是因塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，使粉料或不规则颗粒料无法进入料斗。后者是因塑料等级选择不当，颗粒料的润滑剂过多造成的，如改为配比正确的原料就可解决。

7、8.塑料供给过剩对于柱塞式注射机，如果进入料筒的塑料过多，注射压力因压缩颗粒粒而消耗掉一部分，因此降低了注射成型所必需的从喷嘴射出熔料的压力，从而造成注射压力不足。其解决方法是调整供料数量，使之恰好适合成型所需的塑料量。    二.模腔划痕和擦伤模腔划痕是指模腔表面狎痕被原封不动地复制在成型制件表面上，因此除了修理模具之外没有其它办法。相反，擦伤是因模具拔模斜度相反或不足，而出现在制件与模腔相对滑动面上的擦伤现象。如果这样继续成型，