15crmo管道热处理方案

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1、1.编制说明1.1本方案适用于我公司承担的华鲁恒升大氮肥装置依据设计文件及规范要求需热处理的管道。1.2需热处理的管道等级壁厚材质分别为C1C、壁厚≥10mm、15CrMo和C2C、任意壁厚、A335GR.P22，具体部位见焊前预热、焊后热处理管线一览表。焊前预热、焊后热处理管线一览表单位工程代号管线号管道等级管道规格材质083AS1-0003C1Cφ219.1×12.515CrMo083AS1-0902C1Cφ219.1×12.515CrMo083APG-0909C2Cφ457.0×20.0A335GR.P22705S1-0901C1Cφ219.1×12.515CrMo705S

2、1-0902C1Cφ219.1×12.515CrMo705S1-0903C1Cφ219.1×12.515CrMo705S1-0904C1Cφ139.7×10.015CrMo705AV-0908C2Cφ219.1×12.5A335GR.P22705N2-0902C2Cφ114.3×8.8A335GR.P22705PC-0902C2Cφ114.3×8.8A335GR.P22705PG-0903C2Cφ323.9×17.5A335GR.P22705PG-0904C2Cφ114.3×8.8A335GR.P22705PG-0905C2Cφ457.0×20.0A335GR.P22705PG-

3、0906C2Cφ457.0×20.0A335GR.P22705PG-0907C2Cφ457.0×20.0A335GR.P22705PG-0908C2Cφ323.9×17.5A335GR.P22705PG-0909C2Cφ457.0×20.0A335GR.P22705PG-0910C2Cφ457.0×20.0A335GR.P22705PG-0911C2Cφ457.0×20.0A335GR.P22705PG-0928C2Cφ273.0×16.0A335GR.P22705PG-0929C2Cφ457.0×20.0A335GR.P22705PG-0930C2Cφ114.3×8.0A335

4、GR.P22705PG-0933C2Cφ21.3×5.6A335GR.P221.3管道安装执行本工程《工艺管道安装施工方案》1.4管道焊接执行本工程《工艺管道焊接工艺指导书》（WPS）2.编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.3工程联络单Yd-I-028号2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-913.管道焊接及热处理程序焊后热处理方法、参数、硬度、记录审查熟悉图纸及设计文件焊接工艺评定材料检验与管理焊工培训考试编制焊接施工WPS坡口准备与组对1.坡口尺寸、检

5、查清理2.组对尺寸与定位焊理论与技能培训理论与技能考试签发合格证进厂复检入库储存焊条烘干发放使用回收记录预热方法、温度、范围焊接设备准备现场施焊1组焊工艺的实施2.焊接环境条件管理3.安全管理与施焊记录无损检查外观、射线、超声波4.焊前预热及焊后热处理4.1焊前预热及焊后热处理工艺要求管道等级材质焊前预热焊后热处理热处理曲线壁厚温度℃壁厚温度℃（℃）时间ht（h）TC1C15CrMo≥10150～250＞10680±101C2CA335GR.P22≥6250～350任意壁厚725±1024.2焊前预热4.2.1根据焊接工艺要求C1C、C2C等级管道采用氩电联焊，焊前预热温度可按上

6、表规定的下限温度降低50℃。4.2.2预热方法采用氧乙炔焰加热法。4.2.3预热应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于100毫米，加热区以外的100毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。4.2.4预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。测量点应在整个圆周均匀分布。4.3焊后热处理4.3.1需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。4.3.2管道的焊后热处理采用电加热法。在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。4.3.3热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25毫米,加热区

7、以外的100毫米范围应予保温。4.3.4热处理加热应均匀。恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于50℃。4.3.5热处理温度控制要准确,热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10℃。4.3.6测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内,且不少于两点。4.4对于管道等级为C1C的壁厚≥10mm、15CrMo（S1高压蒸汽）管道热处理曲线确定：4.4.1升温：当温度升至300℃以上时加热速率为220℃/h。4.4.2恒温：焊后热处理的恒温温度为680±10℃，恒温时