管道热处理方案

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1、.受控文件编号：YZLY-XXXXX-FA–GY-007管道热处理施工技术方案修改码：A发放编号：有效期：2013-03-01～2013-12-01印数：持有人：编制：审核：批准：..目录一、编制依据2二、工程名称及概况2三、热处理质保体系3（一）热处理过程人员机构3（二）热处理过程机构人员职责3四、施工准备4（一）热处理前应具备的条件4（二）需要的热处理工、机具及消耗材料见表一4（三）施工前检查5五、热处理工艺及要求：51.施工工艺方框图62．焊缝热处理工艺流程图：73.管道热焊缝处理曲线84.热处理工艺要求9六、硬度检测及要求9七、返工10八

2、、安全措施10九、JHA11..一、编制依据1．《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20102.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20115．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20016.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20117.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20038．《石油化工工艺装置布置

3、设计规范》SH3011-20119.《扬子炼油质量管理程序》10.《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》40BJ019-201111.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-200712.《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007二、工程名称及概况1．工程特点XXXX装置为操作压力大，壁厚等级高，材质种类多，介质腐蚀强，物料大部分为易燃、易爆，工程施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。2．方案适用范围本方案仅适用于XXXX裂化装置中根据设计文件规定的热处

4、理管线，其中包含TP321材质不锈钢管线、CRMO合金钢管线、加热炉炉管管线、高温高压碳钢管线，以及介质腐蚀性高的中低压管线。4．管道热处理工程量热处理管道共9621米，其中20#管道6417米，15CRMO管道796米，TP321管道853米，P11管线180米，A106B管线2414米，06CR19NI10管线30米，TP347管线500米，焊口数量14101道，共计DB49771.5。（详见附表）..三、热处理质保体系（一）热处理过程人员机构热处理过程人员机构图（二）热处理过程机构人员职责项目经理对焊接质量负全责；施工经理负责机具、人员的调

5、配，合理安排施工程序、施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安全施工的综合管理体系工作；质量经理负责质量保证体系的运行，质量监督和指导检查工作；质检员负责管道热处理前的确认，负责热处理工艺实施；技术员负责热处理工艺的制定和技术工作的管理；安全员负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落），防止火灾等造成财产损失；施工员负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人员的组织及热处理工艺管理工作的贯彻实施；施工执行人负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。四、施工准备（一）热处理前

6、应具备的条件1.所有焊接工作已完成，焊缝外观成形良好，焊肉饱满，飞溅、药皮等杂物已清除干净；2.焊缝的表面无损检测（磁粉检测、渗透检测等）需在焊缝热处理工作完成且硬度检测合格后进行；3.管道固定管支架需在管线所有焊缝的热处理工作完成后进行安装；4.热处理前必须拆除焊缝附近的所有螺栓连接阀门、仪表元件等；6.热处理时，天气应晴好。大风天、下雨天若没有相应防护措施，严禁进行热处理。（二）需要的热处理工、机具及消耗材料见表一表一..序号名称规格或型号单位数量备注1自动温度控制仪WK-Ⅱ-60台42履带式电加热片10.0KW片303绳式电加热器10.0K

7、WL=3.0M条204热电偶Φ6Χ600支305电缆3Χ240MM2+2Χ120MM2米8006电缆10MM2米7207补偿导线K型米7208硬度检测仪便携式台19红外线温度检测仪台110硅玻璃纤维带45Χ3米100011岩棉毡米31012氧气瓶9313乙炔瓶3114绝缘胶带卷2015仪表记录纸盒516记录笔支4（三）施工前检查1．施工前各专责技术负责人和检查员应对焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。2．热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用应根据现场情况定）。3．为防止热处理

8、时管线变形，热处理焊口两端各2~3米距离内需加设临时支撑；管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。4．加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控