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1、公司职能部门职责分工一、生产部生产部是公司生产管理、控制、指挥中心,在主管经理的领导下,对公司的生产活动进行全面的管理、控制和动态平衡,编制生产作业计划,组织、指挥、协调和平衡生产,完善一体化生产组织管理体系。主要职责1.负责按一体化原则编制、调整和组织实施生产作业计划,归口管理公司生产组织;2.负责协调单位间生产经营问题,仲裁有关争议,并根据生产经营情况下达调度令;3.负责日常生产数据的管理,对生产数据、生产信息进行收集、统计、反馈,协调、解决出现的问题;4.负责铁路运输平衡协调工作;5.负责组织、统筹编制新建、改建、扩建项目投产前的生产

2、准备方案;6.负责文明生产的归口管理;7.负责交接班的归口管理,对各单位的交接班管理情况、岗位交接班制执行情况进行监督、检查;8.负责季节性生产准备工作,组织制定防雨、防汛、防寒、防冻措施项目,并对各单位措施落实情况进行检查和协调;9.负责组织紧急事故、恶性重大事故的处理和恢复生产;10.负责公司检修、产能整体平衡,与总公司及销售部门确定销售合同品种和数量,根据交货期进行分割和下达;11.负责合同订单执行情况的跟踪、协调,按月进行分析;12.负责新品种开发生产组织协调工作;第23页共23页13.负责控制产品及半成品的库存,协调产品发运工作;

3、14.负责完善固废物资管理业务流程,对分类鉴别、产生、运输、销售、处理、利用、贮存及防止污染等进行管理;15.负责市场价格调研,实现固废保值增值效益最大化;16.负责管理违反本部门制定、修订和审核的岗位作业规程、各类文件、制度和规定所造成的事故;17.负责入炉矿、返矿、废钢、回收品、焦炭、煤、铁水运输、产品销售运输、产品外销装卸、销售服务等费用的管控,协助技术质量部做好合金费用的管控。二、技术质量部技术质量部是公司工艺、技术、质量管理中心。在主管经理领导下,负责技术工艺和标准管理、技术攻关和产品开发、技术经济指标管理、质量管理体系建设等工作

4、。主要职责1.负责编写技术、质量专业工作计划、总结和技术分析,制定技术经济指标计划,并检查计划落实情况;2.负责公司规程类文件的归口管理部门,组织制定、修订《公司规程类文件管理办法》,并组织落实。3.负责《公司规程类文件管理办法》中规定的相关工艺技术规程和技术操作规程的管理;4.负责公司事故归口管理及《公司事故管理制度》的制定和修订;5.负责管理炼铁、炼钢、热轧、钢材加工、质检等主流生产技术操作事故;6.负责管理非冷轧产品质量事故;7.负责管理违反本部门制定、修订和审核的岗位作业规程、各类技术文件、制度、规定所造成的事故;第23页共23页8

5、.负责科研项目计划的编制、项目立项、审查,检查分析项目实施情况,并组织工艺技术类项目实施;9.负责组织科研成果鉴定,申报推广应用及提出科研成果奖励方案;10.负责编制技术科研开发经费预算,并对经费的支出情况审核把关;11.负责组织开展专利业务,审查“申请专利项目”,办理对外申请,对专利技术转让及专利许可证贸易进行审查把关,组织协调处理专利纠纷;12.负责耐火材料的使用管理,组织耐火材料应用技术攻关,对耐火材料使用过程情况进行跟踪反馈,对耐火材料使用过程出现的故障进行裁定;13.负责公司专有技术归口管理,组织专有技术评审认定及审定保密管理,处

6、理专有技术的权属;14.负责组织协调、解决上、下道工序生产过程中的各类与钢铁产品直接相关的技术问题,对影响产品质量稳定、技术经济指标完成的关键生产环节和特殊工序进行专项的监督、控制和检查;15.负责组织制定各种生产技术、新产品的攻关方案,对技术方案的实施进行监督、检查,解决方案实施中出现的各类问题;16.负责审批配料比例,改进原料品种,提高产品质量的试验、推广、应用;17.负责产品、原燃料质量标准管理工作,组织完成行业、企业标准的制定、修订任务;18.负责质量标准体系的建立、完善及运行管理,协调体系运行中的问题。组织年度内部审核和协调外部审

7、核认证工作。19.负责钢铁产品的过程质量控制,组织钢铁产品质量升级,质量认证和质量抽查工作;第23页共23页20.负责组织解决钢铁产品质量纠纷,处理质量异议;21.负责审查上报钢铁产品生产许可证,对已获生产许可证的产品进行抽查,协调处理存在的问题;22.负责组织或参与用户招标、合同评审工作;23.负责制定新产品发展计划及实施方案,组织新产品试制工作;24.负责了解产品订单及其执行情况,及时做好与生产部门、销售部门、用户的沟通工作;25.负责各种原燃料及冶炼工艺过程检验、产品化学成份及物理性能检验的专业管理,组织制定、修订理化检验专业规章制度

8、;26.负责合金、白灰、白云石、萤石、合成渣、耐材、炼钢辅料、研发等费用的管控,协助生产部做好原燃料费用管控。三、硅钢部硅钢部对电工钢生产进行一贯制管理,对电工钢产品入厂原料、生

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